桁架楼承板的应用前景
钢筋桁架楼承板在施工阶段，将底下的压型钢板相互扣接，以托住混凝土，由钢筋桁架提供强度和刚度；在使用阶段，钢筋桁架就是混凝土楼板的配筋，以承受使用荷载。因此，它具有压型钢板组合或非组合楼板的施工速度快的优势，又具有现浇整体刚度大，抗震性能好的优点。采用钢筋桁架楼承板时楼板厚度100～200mm，施工阶段无支撑跨度3～5m，传统压型钢板楼板厚度110mm以上，施工阶段无支撑跨度2.5~3.5m。采用钢筋桁架楼承板明显优于现浇板和压型钢板，较大无支撑楼板跨度可做到5.4m。
为充分发挥钢结构施工周期短的优点，多高层钢结构楼板一般采用肋高51mm和76mm，板厚0.8～1.2mm的闭口式或开口式压型钢板的组合和非组合楼板。压型钢板组合楼板省去了支模脚手架，加快了楼板施工的速度。但由于压型钢板本身的材料和截面特性，桁架楼承板品牌，做为钢结构配套产品也存在以下不足之处：综合造价偏高；楼板厚度比现浇混凝土楼板厚20～50mm，使得建筑楼层净高降低；其下表面不平整；抗火与防腐性能有待研究探讨；楼板的双向刚度不同，对传递水平力有一定的影响；现场有较大的钢筋绑扎工作量，且支座处上部负筋位置不易保证准确；压型钢板的肋高对管线布置和冬季施工中添加剂的影响。
钢筋桁架楼承板是将现浇混凝土楼板中的上、下层纵向钢筋，丰台区桁架楼承板，与弯折成形的小直径腹筋焊接，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架，再将该小桁架的弯脚与肋高仅2mm，板厚为0.4～0.6mm的压型钢板焊接。所有这些加工操作均是在工厂内利用自动化生产线完成的。桁架楼承板
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桁架楼承板的优势
钢筋桁架楼承板安装顺序
（1）施工顺序
A.平面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置向一个方向铺设，***后处理边角部分；
B.立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。
（2）钢筋桁架楼承板安装适宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。
（3）楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装首块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆。
（4）钢筋桁架楼承板就位之后，桁架楼承板生产，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿板宽度方向将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。
竖向支座钢筋与钢梁焊接
（5）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎板底钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。同时必须及时按照设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。
（6）板端及板边与梁重叠处，桁架楼承板生产厂家，不得有缝隙。
（7）附加钢筋工程及管线敷设。
A.待铺设一定面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
B.楼板开孔处，应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。
C.板中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时宜采用柔韧性较好的材料。
（8）栓钉焊接
钢筋桁架楼承板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内，以保证良好的栓钉焊接质量。
栓钉焊接
（9）边模板安装
安装时，将边摸板紧贴钢梁面，边摸板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。安装后，要全方面检查，确保所有的边模都已经按照施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在。
边模板安装
（10）安装验收
安装验收检验内容包括：
A .每个部位钢筋桁架楼承板的型号；
B.支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；
C.钢筋长度及排列间距；
D.检验栓钉焊接质量、数量及间距；
E.板边是否有漏浆可能；
F.钢筋桁架楼承板与剪力墙的连接；
G.临时支撑情况。桁架楼承板
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钢筋桁架楼承板
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混凝土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板无支撑间距可达5米。3、在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。6、采用烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。桁架楼承板
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