电泳漆超滤膜分别技术的运用

北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。

电泳漆超滤膜分别技术特征

　　与传统的蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分别等分别技术对比，膜分别具有以下特征：

　　■膜分别通常是一个分别进程

　　■膜分别进程的能耗(功耗)通常对比低

　　■大都膜分别进程的工作温度在室温附近，分外适用于对热敏物质的处理

　　■膜分别设备自身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，可靠度很高。它的操作非常简略，而且从开动到得到商品的时间很短，可以在频频的启、停下工作。

　　■膜分别进程的计划合处理才能可在很大范围内改动，而它的功率、设备单价、工作费用等都改动不大。

　　■膜分别由于分别功率高，通常设备的体积对比小，占地较少。

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电泳漆超滤膜表面处理的7个工艺特点

电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。

　　电泳漆超滤膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆超滤膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

　　(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患;

　　(2)涂装，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%;

　　(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

　　(4)生产，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率;

　　(5)设备复杂，***费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;

　　(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

　　(7) 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产

电泳漆超滤膜注意事项

电泳漆超滤膜使用有一些基本的使用注意事项：

　　1、不同的电泳涂料，超滤效果差距很大;对新的电泳涂料，建议***行小试。

　　2、对于低分子量电泳涂料;

　　3、电泳涂料在膜表面的流速决定了超滤透过率，设计时应保证进液流量;

　　4、跨膜压力会影响过滤精度，设计时应保证较低的跨膜压力;

　　5、电泳涂料极易在膜组件内沉淀固化，设备停用时，务必进行正、反冲清洗膜组件并关闭所有阀门灌满超纯水。务必保持湿态，脱水或干燥后,膜将失去过滤能力;

　　6、在膜冲洗过程中，可加入一定量的电泳涂料溶剂，以提高清洗效果;

　　7、超滤机组装完成后，请加入保护液务必将超滤膜保持湿态，脱水或干燥后,膜将失去过滤能力

　　8、电泳漆的超滤水只能作为正冲洗用水;严禁作为反冲洗用水。

　　9、确保预处理器无损漏现象。

超滤膜的材料是怎么制作而成的

机械强度　　

超滤膜通常制成中空纤维状，以获得大的过滤面积。中空纤维膜丝强度越高，在使用过程中就越不容易断裂。　　

膜丝的强度跟膜材料性能、膜丝截面积大小、膜丝微观结构、制膜的工艺等有关。膜丝的强度对于膜的使用寿命和水质的保证至关重要，因此不同的厂家采用不同的方法，力求在不降低单位体积内膜过滤面积的前提下，尽可能获得较高的膜丝强度。这些方法包括给膜丝加内衬、使用多孔的膜截面、改进工艺方法以改善膜丝的微观结构。在絮凝剂加入的同时，可加入助凝剂，如PH调节剂石灰、碳酸钠、氧化剂氯，加固剂水下班及吸附剂聚丙稀酰胺等，提高混凝效果。　　在这些提高膜丝强度的方法中，以改进工艺方式取得的效果***为显著。如PVDF膜，用较新的TIPS（热致相法）制膜工艺比传统的NIPS（湿成相法）制膜工艺强度要高一个数量级以上。

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