超滤膜的清洗方法

北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。

超滤膜件的清洗用的化学剂类型和数量

(1)清洗的频率取决于特定的工作条件(工作时间、进料流量、渗透流量)以及被处理流体的具体化学性质。无机盐(CaCO3、CaSO4、MgSO4)，以及铁(Fe)、不溶有机物(例如：油),或生物物质，会在正常运行过程中弄脏膜件。电泳漆超滤膜分别技术反渗透、超滤、微滤、电渗析这四大进程在技术上现已适当老到，已有大计划的工业运用，构成了适当计划的工业，有许多商品化的商品可供不一样用途运用。工作过程中沉淀物聚集在膜件表面上并导致流出物损失。应该注意的是，如果进料温度降低，则流出物会有损耗。这是正常的，并不表示膜件堵塞。

(2)永远不要使膜件截面上的反冲压力大于10psig(69kPag)。膜件可能会出现分层，导致对膜件形成不可挽回的损害。

(3)反冲流速与压力成正比。清洗过程中，压力越高，则清洗液进入处理罐的渗透流速越高。同时，清洗过程中没有生成净化水。

(4)通常，如果膜件需要化学清洗，则使用12%的NaOCl基溶液足以解决问题。通常在电泳漆的种类、固体份含量百分比、助剂含量温度、电导率、PH值、进入超滤系统漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时影响超滤系统的正常工作，因而日常记录的详尽与否，对避免一些潜在问题的发生，及出现问题的准确解决都有及其重要的帮助。对于利用此种溶液不能清除的较为严重的污染堵塞，ZENON提供了用于ZENON膜件的专门设计和配方的清洗化学制剂。这些经过核准的清洗化学制剂应该结合本规程中给出的清洗工序使用。

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电泳漆超滤膜分别技术的运用

电泳漆超滤膜分别技术特征

　　与传统的蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分别等分别技术对比，膜分别具有以下特征：

　　■膜分别通常是一个分别进程

　　■膜分别进程的能耗(功耗)通常对比低

　　■大都膜分别进程的工作温度在室温附近，分外适用于对热敏物质的处理

　　■膜分别设备自身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，可靠度很高。它的操作非常简略，而且从开动到得到商品的时间很短，可以在频频的启、停下工作。

　　■膜分别进程的计划合处理才能可在很大范围内改动，而它的功率、设备单价、工作费用等都改动不大。

　　■膜分别由于分别功率高，通常设备的体积对比小，占地较少。

卷式电泳漆超滤膜组件是超滤工序重要部分

　　卷式电泳漆超滤膜中的应用

　　阳极(阴极)膜 在阳极(阴极)电泳涂装中作为反向电极去除电泳漆中的增溶剂或中和剂(通常为 有机酸)，维持系统的化学平衡。

　　电泳后清洗中的应用 超滤膜组

　　1、减少后清洗水的脏物,减少污水处理量及费用,有利于环境保护;

　　2、提高经济效益,实现电泳后的“闭合回路”清洗方式,提高涂料的利用率;

　　3、除去杂离子,净化槽液,提高涂膜质量.

　　反渗透膜组

　　1、提高电泳漆回收率

　　2、减轻废水处理负担

　　3、实现闭合回路淋洗

　　4、减少纯水使用量

超滤膜

产品结构

超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。电泳超滤管易堵塞主要原因是浓差极化造成的，从长期说，超滤管堵塞是必然的，使用时间的长短在于使用时设备的的维护***。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚、聚偏氟乙烯、聚砜、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性酸聚合物等等。