对电泳涂装设备的一些技术特点进行了解

北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。

电泳涂装设备是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。能够完成系统工艺设计、生产制造、安装调试、人员培训和***服务。

电泳涂装设备的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。膜丝的强度对于膜的使用寿命和水质的保证至关重要，因此不同的厂家采用不同的方法，力求在不降低单位体积内膜过滤面积的前提下，尽可能获得较高的膜丝强度。具有水溶性、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装设备可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类，连续通过式电泳设备组成流水生产线，适于大批量涂装生产，在工业上应用很广；而间歇垂直升降式，初始形式是采用单轨电葫芦，用人工控制，适用于批量较小的涂装作业。近年来随着计算机技术的进步，机电一体化技术发展很快，用微机控制垂直升降的程控小车已在涂装生产线获得应用，它同连续通过式电泳设备相比，同样批量的生产线长度显著缩短，而且具有灵活变化各工艺过程的优点，备受人们的关注。(5)设备复杂，***费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。

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超滤膜的清洗方法

超滤膜件的清洗用的化学剂类型和数量

(1)清洗的频率取决于特定的工作条件(工作时间、进料流量、渗透流量)以及被处理流体的具体化学性质。无机盐(CaCO3、CaSO4、MgSO4)，以及铁(Fe)、不溶有机物(例如：油),或生物物质，会在正常运行过程中弄脏膜件。工作过程中沉淀物聚集在膜件表面上并导致流出物损失。悬浮物和胶体物质的去除：对于粒径5μｍ以上的杂质，可以选用5μｍ过滤精度的滤器去除，但对于0。应该注意的是，如果进料温度降低，则流出物会有损耗。这是正常的，并不表示膜件堵塞。

(2)永远不要使膜件截面上的反冲压力大于10psig(69kPag)。膜件可能会出现分层，导致对膜件形成不可挽回的损害。

(3)反冲流速与压力成正比。清洗过程中，压力越高，则清洗液进入处理罐的渗透流速越高。同时，清洗过程中没有生成净化水。

(4)通常，如果膜件需要化学清洗，则使用12%的NaOCl基溶液足以解决问题。对于利用此种溶液不能清除的较为严重的污染堵塞，ZENON提供了用于ZENON膜件的专门设计和配方的清洗化学制剂。1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。这些经过核准的清洗化学制剂应该结合本规程中给出的清洗工序使用。

电泳超滤膜

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。清洗程序：置换为了减少对环境的污染，减少电泳漆不必要的浪费，将超滤器中的电泳漆置换到漆液液管内是十分重要的。超滤膜是早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。