截留分子量（切割分子量）与截留率

商品超滤膜多用截留分子量或相近孔径的大小来表明产品的截留性能。截留分子量是指能被膜截留住的溶质中1小溶质的分子量。 截留率指溶液中被膜截留的特定溶质的量所占溶液中该物定溶质总量的比率。可由下式表示： ro=（1-cp/cf）×100 式中：ro —— 截留率；cp —— 透过液中特定溶质的浓度；cf —— 原溶液中特定溶质的浓度通常超滤膜所标称的截留分子量，对具有相同分子量的线形分子物质或球形蛋白类分子，物质的截留率分别应为≥90％和≥95％。在浸没式超滤膜系统中配备有曝气、反洗及自控装置，能够自动控制气洗和水洗。国外不同公司产品其标准并不一致。

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膜技术的应用领域

工艺水的处理(分离、浓缩、分级和纯化)在各工业生产过程中,往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。（7）将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中（通常是水或水溶液），液态原纤立即凝固成固态中空纤维。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点,以超滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。　

膜技术在制药工业的应用MBR膜技术广泛应用于生物制备和医1药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、抗1菌素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草1药剂的除1菌和澄清等。发酵是生物制药的主流技术,从发酵液中提取,传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩,反复使用有机1溶剂和酸碱溶液,耗量大,流程长,废水处理任务重。特别是许多热敏性强,使传统工艺的实用性多受限制。餐饮业污水是目前高浓度污染源之一，其主要污染成分都以胶体形式存在，浊度高，使得水质不断恶化，消耗水中溶解氧，导致环境污染日益严重。***的制药生产线,大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化抗生1素、中药汤及中药针1剂澄清等。

超滤膜的化学稳定性　　

化学稳定性决定了膜能否在某一特定环境下使用，以及其使用寿命。在一般的水处理应用中，通常考察其是否会发生水解、耐微生物降解、耐酸、耐碱、耐氧化性杀菌剂等性能。

在通常的水环境下应用，膜材料不应发生水解，以及不被微生物降解，这是对膜材料的基本要求。早期的膜材料（如醋酸纤维、聚乙烯醇）由于容易发生水解，只能在较狭窄的pH范围内使用，寿命短，已基本不在水处理用滤膜领域使用。超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0。而现今得到广泛应用的前述各类膜材料都有良好的耐水解和耐生物降解性能。

超滤膜材料的化学稳定性

膜材料的耐酸、耐碱、耐氧化剂的性能直接影响到膜清洗可以采取的方法，而清洗方法又直接影响受到污染后的膜通量的***。通常情况下用于清洗膜的化学药剂为酸（盐酸、柠檬酸、草酸等）、碱（NaOH、KOH等）、氧化剂（次氯1酸钠、双1氧水、过氧1乙1酸等）。2、经过处理的餐饮水能实现达标排放，而且可以回收用于绿化用水。

在耐酸碱方面，前述的各类膜材料均有很好的性能。耐氧化剂方面，聚偏氟乙烯（PVDF）性能较其它膜材料更为突出。PAN材质：耐酸碱程度一般，透水性能好，耐光和耐气候性都非常好，适用于水质差且有机物含量低的场合。而清除微生物污染通常采用次氯酸1钠（N***O）等强氧化性杀菌剂，因此在容易发生微生物污染的水处理中（如地表水净化、中水回用、污水处理），PVDF材料比其它材料的膜更适合。