超滤膜进水水质要求

北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。

悬浮物和胶体物质的去除：

对于粒径5μｍ以上的杂质，可以选用5μｍ过滤精度的滤器去除，但对于0.3～5μｍ间的微细颗粒和胶体，利用上述常规的过滤技术很难去除。虽然超滤对这些微粒和胶体有去除作用，但对中空纤维超滤膜的危害是极为严重的。特别是胶体粒子带有电荷，是物质分子和离子的聚合体，胶体所以能在水中稳定存在，主要是同性电荷的胶体粒子相互排斥的结果。向原水中加入与胶体粒子电性相反的荷电物质（絮凝剂）以打破胶体粒子的稳定性，使带荷电的胶体粒子中和成电中性而使分散的胶体粒子凝聚成大的团块，而后利用过滤或沉降便可以比较容易去除。首先，我们正确的使用超滤机是关键，开机前头选检查一下超滤机回流阀门是否完全打开，压力表是否正常，然后开机。常用的絮凝剂有无机电解质，如***铝、聚合氯化铝和氯化铁。有机絮凝剂如聚丙稀酰胺、聚丙稀酸钠、聚乙稀等。由于有机絮凝剂高分子聚合物能通过中和胶粒表面电荷，形成氢键和“搭桥”使凝聚沉降在短时间内完成，从而使水质得到较大改善，故近年来高分子絮凝剂有取代无机絮凝剂的趋势。

在絮凝剂加入的同时，可加入助凝剂，如PH调节剂石灰、碳酸钠、氧化剂氯，加固剂水下班及吸附剂聚丙稀酰胺等，提高混凝效果。

絮凝剂常配制成水溶液，利用计量泵加入，也可使用安装在供水管道上的喷射器直接将其只入水处理系统。

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超滤膜的清洗方法

化学清洗

1.化学清洗前，***行“加药选择”，可以选择“氯洗”或“酸洗”；

2.操作员点停运按钮，将超滤单元首先转入停运状态，然后按化学清洗按钮；

3.清洗准备将开始闪烁，同时清洗开始按钮，点击清洗开始按钮，超滤单元将进入排水状态，此时请手动开起该套膜池排污阀并手动开启排污泵放空膜池。当膜池放空时停泵并关闭该套膜池排污阀。

4.按下“1st排空结束”按钮进入下一步“加水加药”，同时PLC将自动按步序进行到“浸泡结束”。具有水溶性、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。此时化学清洗步序中“继续”和“曝气”状态灯点亮，若有必要曝气，可以按下曝气按钮（此时“继续”按钮不可用），当曝气结束时，再次按下曝气按钮，可以结束曝气（此时“继续”按钮可用）。

5.点击“继续”程序将进入“排水”状态，此时请参考第3步手动排水。手动排水结束后，按下“2st排空结束”，程序将进入后一步“加水”，“加水”结束后，程序返回“清洗准备”，按下“停运”按钮结束化学清洗，该列膜池可随时投入使用。在每个生产周期中，膜透水性是一个计算所得的操作参数(流量/TMP)。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要***清洗。在每次膜清洗前后都要记录，并且日常反冲前后也要记录若干次。上位机具有一个专门的系统信息屏幕，可以帮助操作员获得在反冲前、反冲中和反冲后流速和出水量值。每次清洗过程产生的效果可通过比较清洗过程进行前后的膜件透水性来确定。

超滤膜的材料是怎么制作而成的

　化学稳定性　　

化学稳定性决定了膜能否在某一特定环境下使用，以及其使用寿命。在一般的水处理应用中，通常考察其是否会发生水解、耐微生物降解、耐酸、耐碱、耐氧化性杀菌剂等性能。　　在通常的水环境下应用，膜材料不应发生水解，以及不被微生物降解，这是对膜材料的基本要求。早期的膜材料（如醋酸纤维、聚乙烯醇）由于容易发生水解，只能在较狭窄的pH范围内使用，寿命短，已基本不在水处理用滤膜领域使用。而现今得到广泛应用的前述各类膜材料都有良好的耐水解和耐生物降解性能。SDI值主要用于检测水中胶体和悬浮物等微粒的多少，是表征系统进水水质的重要指标。　　膜材料的耐酸、耐碱、耐氧化剂的性能直接影响到膜清洗可以采取的方法，而清洗方法又直接影响受到污染后的膜通量的***。通常情况下用于清洗膜的化学药剂为酸（盐酸、柠檬酸、草酸等）、碱（NaOH、KOH等）、氧化剂。在耐酸碱方面，前述的各类膜材料均有很好的性能。耐氧化剂方面，聚偏氟乙烯（PVDF）性能较其它膜材料更为突出。而清除微生物污染通常采用N***O等强氧化性杀菌剂，因此在容易发生微生物污染的水处理中（如地表水净化、中水回用、污水处理），PVDF材料比其它材料的膜更适合。　　

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机械强度　　

超滤膜通常制成中空纤维状，以获得大的过滤面积。中空纤维膜丝强度越高，在使用过程中就越不容易断裂。　　

膜丝的强度跟膜材料性能、膜丝截面积大小、膜丝微观结构、制膜的工艺等有关。膜丝的强度对于膜的使用寿命和水质的保证至关重要，因此不同的厂家采用不同的方法，力求在不降低单位体积内膜过滤面积的前提下，尽可能获得较高的膜丝强度。这些方法包括给膜丝加内衬、使用多孔的膜截面、改进工艺方法以改善膜丝的微观结构。为了确保好的涂装效果和电泳漆液的稳定，必须在涂装过程中通过阳极系统将这些酸根离子持续不断地除去，这些有机酸根离子会与在阳极上富集的带正电荷的氢离子发生反应，我们称其为阳极反应。　　在这些提高膜丝强度的方法中，以改进工艺方式取得的效果***为显著。如PVDF膜，用较新的TIPS（热致相法）制膜工艺比传统的NIPS（湿成相法）制膜工艺强度要高一个数量级以上。