超滤膜的清洗方法
北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商,可以为用户提供卷式反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)、微滤(MF)、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。
化学清洗
1.化学清洗前,***行“加药选择”,可以选择“氯洗”或“酸洗”;
2.操作员点停运按钮,将超滤单元首先转入停运状态,然后按化学清洗按钮;
3.清洗准备将开始闪烁,同时清洗开始按钮,点击清洗开始按钮,超滤单元将进入排水状态,此时请手动开起该套膜池排污阀并手动开启排污泵放空膜池。当膜池放空时停泵并关闭该套膜池排污阀。
4.按下“1st排空结束”按钮进入下一步“加水加药”,同时PLC将自动按步序进行到“浸泡结束”。此时化学清洗步序中“继续”和“曝气”状态灯点亮,若有必要曝气,可以按下曝气按钮(此时“继续”按钮不可用),当曝气结束时,再次按下曝气按钮,可以结束曝气(此时“继续”按钮可用)。
5.点击“继续”程序将进入“排水”状态,此时请参考第3步手动排水。手动排水结束后,按下“2st排空结束”,程序将进入***后一步“加水”,“加水”结束后,程序返回“清洗准备”,按下“停运”按钮结束化学清洗,该列膜池可随时投入使用。在每个生产周期中,膜透水性是一个计算所得的操作参数(流量/TMP)。在每次膜清洗前后都要记录,并且日常反冲前后也要记录若干次。上位机具有一个专门的系统信息屏幕,可以帮助操作员获得在反冲前、反冲中和反冲后流速和出水量值。每次清洗过程产生的效果可通过比较清洗过程进行前后的膜件透水性来确定。
北京赛普瑞特设备有限公司10年专注膜产品以及膜设备销售,欢迎您致电我们的***获取更多优惠哦~~~
电泳超滤膜
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化学清洗剂的配方如下:
情况1:短期停车
配方: 100%去离子水。
循环清洗:1-2小时。
情况2:预防性维护或轻度堵塞
A:100%超滤液。
B:每50加仑超滤液加入3加仑的电泳漆助剂(阴极电泳用甲酸调节PH值在3-4之间)。
情况3:中度堵塞
A:90%超滤液。
B:10%丁基溶纤维(乙二醇丁醚)。
C:每50加仑清洗液加入5加仑的电泳漆助剂(阴极电泳用甲酸调节PH值在3-4之间)。
情况4:严重堵塞
A:85% 超滤液。
B:15%丁基溶纤维剂(乙二醇丁醚)。
C:每50加仑清洗液加入5加仑的电泳漆助剂(阴极电泳用甲酸调节PH值在2-3之间)用化学清洗剂对单只膜组进行清洗循环3个小时,步骤同冲洗。
公司汇集了众多***技术人才和经营骨干,能够向您提供各类膜分离产品、成套设备、技术咨询和支持;能够完成系统工艺设计、生产制造、安装调试、人员培训和***服务。
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使用电泳漆超滤膜堵塞原因分析
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大多数客户都可能使用过国产电泳漆超滤膜,这里他们***多的问题可能就是为什么,没有使用几个月就堵塞了。首先,我们正确的使用超滤机是关键,开机前头选检查一下超滤机回流阀门是否完全打开,压力表是否正常,然后开机。开机后观察压力表是否过大(正常国产电泳漆超滤膜要求使用压力1公斤),如果压力太大,调整进漆阀门以减小压力。超滤完成之后,应当及时清洗膜组件内部的油漆,直到清洗干净为止。然后放清水保存,以免膜组件干燥报废,流量减小,***后报废。
当电泳漆超滤机流量减小到新膜组件60%以下,电泳超滤膜公司,需要采用化学溶剂清洗膜组件。根据我们清洗经验和客户反映,采用乳酸,柠檬酸等效果比较好。清洗方法一;将膜组件拆下来把溶剂从侧面回流口直接倒入溶剂,堵上几个接口,侵泡12小时,待完成后用清水冲洗干净。方法二;需要清洗箱一只,将超滤出水阀门关闭,原近漆口进溶剂,原排油漆口出溶剂,这样循环清洗2个小时。然后同样用清水清洗干净方可。
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