胶原***生产线

舜甫科技公司***从事各种生产线行业，我们为您分析该行业的以下信息。

胶原蛋白的提取技术

水解胶原蛋白法、酶解法等，现在流行的是酶解法，其工艺过程如下（以生产鱼鳞为例）：酶解法生产鱼鳞 胶原蛋白

必需生产环节和工序如下： 生产过程包括：清洗、酶解、过滤、灌装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节，分述各个工序所用的设备的情况。

清洗： 这个工序中所用原料如果从原料供应商处直接购买脱灰鱼鳞的话，可不考虑建设，但是如果购买新鲜的湿鱼鳞自行脱灰脱脂处理的话，需有建设地面清洗槽。清洗槽应设计有一个即可，用来酸、碱脱脂脱灰处理。随着人们对自身重视程度的不断提升，胶原***开始走入普通人群家庭，消费人群不断增加，消费市场持续扩大，胶原***生产线设备随着胶原***的不断发展也进入了刚需时刻。此工序无特殊设备，只做好土建即可。清洗过程中所用的水应为去离子水，需配套双级反渗透纯化水（公用）。

酶解： 脱脂脱灰处理后的鱼鳞投入酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。（注：与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢，物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。）

过滤： 此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备（公用）。

灌装： 如果产品需使用液体状，则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。企业者热情的提出了骨肽生产的系列创新及操作改进意见，牛骨肽、骨汤、骨油等附加值产品。需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干灭菌室。 浓缩、喷雾干燥 过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥，这对提高经济效益和生产效率的意义很大。此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。

胶原蛋白生产工艺国内***EPC生产线整包建设

目前舜甫承接胶原蛋白生产线生产工艺分为以下主要工段:前处理工段:解冻清洗破碎研磨预混输送

蒸煮工段:按生产工艺进行工艺比加料，全自动控制，控温蒸煮

酶解工段、除油、固液分离、油水分离、脱色除味、三相分离、清液暂存、干燥、制粉、粉体填充。胶原蛋白生产工艺:酶制剂工程

胶原蛋白生产工艺:料渣干燥制粉工段

技术联合******科研实验室中国农业大学食品与营养研究所，对工艺进行理化指标检测分析，有效保证产品加工工艺合理性，控制产品出成率，可保证整条线实现EPC整包目标。

目前关于胶原蛋白生产工艺及项目实施国内多条应用企业。

胶原蛋白生产工艺四大亮点:详见网站关于小分子胶原低聚肽粉的生产工艺实战总结一文， 内容详细的解读了关于不同原料如鱼鳞骨、牛骨、免骨、海参、甲鱼等不同原料的生产加工过程及设备选型

胶原蛋白生产工艺突破瓶颈科技引市场前沿

胶原***粉生产工艺受原料的特性所左右,不同的原料对胶原蛋白生产工艺的配备有特定的要求，胶原蛋白是一种低聚肽结构，以低聚肽胶原蛋白或液体形式进行市场销售和选购，其中以粉包装为主，便于保存与食用。

目前市场上较为多见的是鱼骨、鱼鳞胶原***粉，牛骨，牦牛骨胶原***粉，海蛎肽粉、甲鱼肽粉、海参肽粉等，都基本上以海产品为主要原料，通过科技生化手段，进行提取，生物转化，有效成分分离,浓缩，干燥得到具有一定药理用***功能的功能性食品,

目前市场上生产胶原蛋白的生产工艺有很多，真正做出符合***食品管理规范标准的微乎甚微，大多由于其生产工艺及设备配套不完善,工艺衔接不完整,设备配置过于简单,生产过程控制漏洞百出，致使产品不符合标准,而无法达到其本身应该发挥的功能性作用，且容易造成变质，给一部分人群带来不好的负担和伤害。肽的真正定义众所周知，蛋白质是组***体一切细胞、***的重要成分。

胶原***粉生产工艺控制点主要在以下几个方面，原料的质量检验、原料的前处理、热提工段、除油工段、生物酶解工段、过滤分离、脱色过滤、浓缩工段、干燥工段。

胶原***粉生产工艺通用的设备:软水处理, CIP清洗系统等。

舜甫科技从事胶原***领域七年，通过技术整合,实战优化并与中国农业大学食品与营养研究所签署战略合作，以科学的实验数据、***整合，放大生产，根据不同原料进行工艺衡算,生产配比高,得率高,充分降低能耗。