提取罐的结构特性

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设备主体可实现提取工段从投料、加溶媒、升温、保温、煎煮、逆流、循环、出药、出渣的全过程自动控制，全方面提高提取效率，提升中药的***有效利用率。

提取罐内罐壁镜面抛光Ra≤0.4，洁净卫生无残留，外罐壁经过拉丝处理，焊缝圆角过渡，不挂料，易清洗，达到***卫生级要求，生产过程中安全性、稳定性高，符合***GMP标准;

提取罐采用特殊的卫生级机械密封，专门设计了特殊形状的出渣门密封圈，确保液柱静压力或罐内压力越高，密封圈越紧密，密封性越好，中药提取罐使用寿命越长，出渣门底部设置加热系统，使中药的***有效成分提取更加完全。

多方面CIP清洗器可实现在线CIP/SIP，防爆视灯、视镜、快捷轻便式卫生投料口、除沫器等配置确保操作简便。

中药提取罐在提取运行过程，是在整个大型的容器中进行的，生产过程安全性高，操作简便，占地面积小，***能耗少，蓝莓花青素提取生产线要多少钱，设备循环利用率高，节约溶剂。

提取罐的提取原理

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提取原理:（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。

（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用。

（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

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提取罐的工作原理

舜甫科技本着多年的提取罐设备行业经验，专注产品研发定制与生产，***的生产设备和技术，建立了严格的产品生产体系。今天我们来分享反应釜的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助。

是单纯的煎煮过程，浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。

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