酸奶生产线清洗

舜甫科技***承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产,安装调试,具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。

首先，我们要利用净化水或者自来水将管道及设备管道中间的物料顶入至废料回收罐，回收回来的奶可以用于犊牛饲喂。

管道内的废料回收回来以后，首先用冷水对整套设备清洗5分钟，若条件允许，可选用50℃的温水进行循环清洗。

在用热水对乳品流水线进行循环清洗的时候，要同时开始对碱液和酸液开始加热，水清洗结束后随即转入75-85℃的碱液进行循环清洗，碱液浓度大约在1%-1.5%，清洗时间约为15分钟。

碱液清洗结束，要用水对乳品流水线内的碱液进行冲洗，冲洗时间5分钟。

冲洗结束后，进入60-70℃酸液，浓度在1%左右，进入设备清洗15分钟，将酸液排掉或回收。

然后再用水冲洗酸液，用PH试纸测试水样达到中性即可完成乳品流水线的全部清洗工作。

希望酸奶生产线运行结束后要如何清洗的全部内容可以帮到大家，一定要及时清洗。

酸奶生产线设备工艺流程

酸奶生产线设备工艺流程酸奶分类及工艺流程：

1、凝固型酸奶（纯酸奶）：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

2、搅拌型酸奶（花色酸奶）：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→搅拌→灌装封口→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

3、饮用型酸奶：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→混合→①均质→冷却→灌装封口→冷藏→成品酸奶（冷藏） ②巴氏杀菌→均质→无菌包装→成品酸奶（冷藏） ③均质→ UHT杀菌→无菌包装→成品酸奶（常温贮存）

酸奶生产线设备工艺流程：制冷罐 → 泵 →双联过滤器 → 泵 →均质机 → 泵 → 巴氏杀菌罐→泵→预冷罐→泵→发酵罐→泵→暂存罐→灌装机 →CIP清洗系统

制冷：牛奶储存

过滤：过滤毛发杂质等。

均质：打碎奶中脂肪球，防止脂肪球上浮，提供产品的品质与口感。

杀菌：通过巴氏或高温杀菌方式对复原乳进行杀菌，提高食品安全等级，延长保质期。

降温：将奶温降到适合发酵的温度。

发酵：把奶注入发酵罐发酵，液体酸奶，35-45度，6-8小时发酵。

暂存：牛奶缓存。

灌装：成品灌装。

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牛奶生产线主要需要哪些设备？

牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，***鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。

鲜奶***设备：

贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机。

奶牛－吃草－生理因素－挤压－产奶－过滤－瞬时灭菌－加入添加剂－灌装－外包装箱－打广告－上市。

牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达11.4万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐的原因。所以，牛奶的消毒和保鲜技术十分重要。

期望大家在选购酸奶生产线时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多酸奶生产线的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！