酸奶生产线的组成构造

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酸奶生产线的组成构造预处理阶段

A-奶源预处理

对奶车中的奶源进行检验

主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（?50万／ml）

b：将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出

主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗。

c：利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质?0.25ppm

d：将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。

e：对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。

f：将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。

B-配料

a：依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。

b：车间工作人员根据配料所需量进行称量。将称量准确的到入剪切罐中进行化料。

c：用200目的双层滤布对化好的料进行过滤。

d：过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。

e：磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。

f：将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。

后处理阶段

A将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。

B供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。

对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。

酸奶生产线的组成构造灌装阶段

无菌灌装机灌装流程

1通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。

2成形杆将包材撑为方形。

3对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。

4在干燥区用水蒸气对包材进行杀菌。

5在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的水吹干。

6此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。

7对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，然后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员合格后进入包装段。

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酸奶生产线设备工艺流程

酸奶生产线设备工艺流程酸奶分类及工艺流程：

1、凝固型酸奶（纯酸奶）：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

2、搅拌型酸奶（花色酸奶）：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→搅拌→灌装封口→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

3、饮用型酸奶：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→混合→①均质→冷却→灌装封口→冷藏→成品酸奶（冷藏） ②巴氏杀菌→均质→无菌包装→成品酸奶（冷藏） ③均质→ UHT杀菌→无菌包装→成品酸奶（常温贮存）

酸奶生产线设备工艺流程：制冷罐 → 泵 →双联过滤器 → 泵 →均质机 → 泵 → 巴氏杀菌罐→泵→预冷罐→泵→发酵罐→泵→暂存罐→灌装机 →CIP清洗系统

制冷：牛奶储存

过滤：过滤毛发杂质等。

均质：打碎奶中脂肪球，防止脂肪球上浮，提供产品的品质与口感。

杀菌：通过巴氏或高温杀菌方式对复原乳进行杀菌，提高食品安全等级，延长保质期。

降温：将奶温降到适合发酵的温度。

发酵：把奶注入发酵罐发酵，液体酸奶，35-45度，6-8小时发酵。

暂存：牛奶缓存。

灌装：成品灌装。

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