罗茨泵总体结构三种方案

1、立式：两个转子的轴线呈水平安装，但两个转子轴线构成的平面与水平面垂直，这种结构，泵的进排气口呈水平设置，装配和连接管道都比较方便。

2.卧式：两个转子的轴线呈水平安装，两个转子轴线构成的平面成水平方向，这种结构的泵的进气口在泵的上方，排气口在泵的下方（也有与此相反的）。下边的排气口一般为水平方向接出，所以进排气方向是相互垂直的。B(M/I)罗茨泵设计特征抽速范围：100-7000m3/h。排气口接一个三通管向两个方向开口，一端接排气管道，另一端死或接旁通阀时使用。

3、竖轴式：国外有的罗茨真空机组的两个转子轴线与水平面垂直安装。这种结构的装配间隙容易控制，转子装配方便，占地面积小，但齿轮等传动机构装拆不便，润滑装置也较复杂。

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1、罗茨泵在运转过程中,轴承温度不能超越环境温度35C,温度不得超越80C .

2、换油期限按实践运用条件和能否满足性能请求等状况思索,由用户酌情决议.普通新罗茨泵,抽除清洁枯燥的气体时,倡议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可恰当延长换油期限.

3、罗茨泵要中止运用时,先关闭闸阀、压力表,然后中止电机.普通状况下,罗茨泵工作2000小时后应停止检修,检查桷胶密封件老化水平,检查排气阀片能否开裂,沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等.普通用油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放当心碰伤.

4、检查罗茨泵管路及分离处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵能否灵敏.经常检查油质状况,发现油蜕变应及时改换新油,确保罗茨泵工作正常.

5、向轴承体内参加轴承光滑机油,察看油位应在油标的中心线处,光滑油应及时改换或补充.定期检查轴套的磨损状况,磨损较大后应及时改换.

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罗茨泵的组合形式

(1)采用机械式自动调压旁通阀的罗茨泵组合 将旁通阀装在罗茨泵出口和入口之间的旁通管路上。

(2)采用液体联轴器驱动的罗茨泵组合 采用液体联轴器的罗茨泵，其泵可以在高压差下工作，能防止过载现象的发生。用液体联轴器驱动罗茨泵，能从正常大气压压力下开始抽气，所以能减少抽气时间。

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