数据采集软件

计算机处理的对象是数字量， 而外部世界的大部分信息是连续变化的物理量， 例如温度、 压力、位移、速度，要将这些信息送入计算机进行处理， 就必须先把这些连续的物理量离散化，即进行量化编码，变成数字量才能实现。当前常用的数据采集装置，在其系统软件设计中，多采用单任务顺序机制。计算机数据采集就是将被测对象的各种参量通过传感器做适当转换后， 由非电量变换成电量， 再经过信号调理、采样、量化、编码和传输等步骤，输入计算机进行处理或存储记录的过程。

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计算机数据采集简介

计算机数据采集是计算机信息处理的一个重要组成部分，是通过传感器、变化器等其他外部设备将压力、温度、光照强度、湿度等非电量信号转化为计算机能够识别的电量，将模拟信号转化为数字信号即A/D转换。这是一门有着极强实用价值的综合学科，在石油、汽车、机械制造等方面有着广泛的应用。人们可以轻易地通过外部设备对需要的信号进行数据采集、数据处理、数据控制以及数据管理，进而对各种生产活动进行综合的一体化控制。要根据系统的技术要求，在确定系统总体方案时进行合理的功能分配。在生产过程中，对工艺参数进行采集、检测，为提高产品质量、安全化生产、降低产品成本提供可行的信息支持。在各种科学研究中，通过数据的采集，可以获得不同的宏微观、动静态等数据信息，例如植物生产过程中所需要的温度、湿度、光照强度等数据信息的采集与处理 [1] 。

实时采集

实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型（如停线、缺料、品质），并传输到数据库系统中；·接收来自数据库的信息：如生产计划信息、物料信息等；RFID数据采集RFID数据采集RFID数据采集工业级RFID数据采集具有耐用设计和优异性能，增配的RFID读取器引擎，可实现更快的读取速度和更大的吞吐量。·传输检查工位的不良品名称及数量信息；·连接检测仪器，实现检测仪器数字化，数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断，如在机械加工零部件的跳动测量，拉力计拉力曲线的绘制等；

各地智能电网的传输方式可能有所不同，因此，应地方规范要求，可能需要扩展基本功能集。根据数据采集的部署位置，可以使用RS-485、通用分组无线业务(GPRS)或电力线通信(PLC)进行数据传输，也可用红外线或RS–485进行外部控制。许多开发商并不针对每个地区或市场进行定制设计，而是采取了“一刀切”的做法，构建系统支持可能使用的所有传输方式(但不是所有传输方式都同时使用)。由于软、硬件均为分布式、模块化结构，因而便于系统升级、维护，且根据需要组成不同的系统。此做法可能在制造时带来规模经济效益，但同时可能对微控制器提出更多要求。如何配置微控制器用于入门级数据采集，该设计的一般功能要求。假定该设备从多个UART端口采集数据，并支持多种基本功能，包括输入采集、数据存储、通信和维护，设计中应包括用于提供时间戳数据的实时时钟(RTC)、进行实时供电质量检查的可选模数转换器(ADC)，以及与外部存储器或外部设备通信(如无线传输射频模块)一起使用的可选SPI接口。机车数据采集系统