可靠性工程协同系统故障闭环管理
FRACAS系统对型号在研制、生产过程中所发生的故障进行严格的“归零”管理,做到及时报告,查清原因,制定和实施有效的纠正措施,可靠性测试公司,以防止故障再现,改善其可靠性水平,实现可靠性增长。
故障报告
记录型号在研制、生产和使用过程中所发生的故障,填写故障报告,报告内容包括:故障产品信息、故障现象、故障发生时机、地点和环境等。
故障分析
对上报的故障进行分析,确定其故障原因和故障机理,可靠性测试,并提出相应的纠正措施建议。
纠正措施实施及验证
根据故障分析结果。实施纠正措施并验证其效果。遗留问题分析记录故障遗留问题,若纠正措施不能完全解决问题,则纳入新一轮FRACAS循环。
故障统计
可自定义统计条件,针对收集的故障信息进行统计分析,可靠性测试哪里有,以图形方式展现分析结果
瑞风协同***致力于可靠性工程协同系统,如需了解更多详情,欢迎与我们沟通!
可靠性工程协同系统应用案例
系统介绍
根据GJB450A-2004装备可靠性通用要求,在型号指标论证阶段、方案论证及确认阶段、工程研制阶段和生产阶段开展多项可靠性工程,计算和管理活动,利用平台掌控可靠性工程.计算和管理活动流程。
解决的问题
◆有效解决用户缺乏统- -体系开展 可靠性工作的问题;
◆元器件选用的随意性较大的问题得以解决;
◆避免了可靠性各项工作的任务指标难以贯彻;
◆解决了型号管理人员难以及时获得各分系统工作结果,实时监控工作状态的问题;
◆不再出现型号的可靠性信息没有统一存储管理, 信息利用效率低。
◆解决了院。所。室以及单位难以协同开展可靠性工作的问题。
客户收益
◆可靠性工作成果能够及时有效的反馈到产品设计中。
◆可靠性工作各环节数据统- -管理, 消除信息孤岛,可靠性测试费用,提升数据管理能力。
◆将现有***设计与分析工具进行整合,使工具能够得到充分运用。
◆可靠性工作任务协同管理,建立健可靠性工作任务管理体系,并能实时监控任务状态。
◆可靠性设计数据成果及时发布、共享。重用,能够自动生成***报告。
瑞风协同***致力于可靠性工程协同系统,如需了解更多详情,欢迎与我们沟通!
可靠性工程协同系统应对策略
建立起工程化的可靠性业务支撑系统!
具体包括如下方面:
可靠性.与产品设计结合方面
建立起在企业内部共享的可靠性信息的交流环境;
------把可靠性要求、准则、分析结果推送到产品设计人员手中。
基础信息管理方面
--------建立起统- -的、 相互关联的产品可靠性数据库;
把现有的可靠性设计软件集成并整合到统一的业务过程中 ;
以上内容由瑞风协同为您提供,今天我们分享的是可靠性工程协同系统的相关内容,希望对您有所帮助!
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