压力控制器的常见故障、原因及排除方法如下：

1. 上、下壳体之间漏气，用洗衣粉水涂抹后有气泡产生。上、下壳体铸件有缺陷；上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动；阀门鼓膜老化，使空气从调整螺钉处漏出。擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷；更换密封圈或紧固螺栓；更换阀门鼓膜。

2. 气压小于0.65 Mpa，且不断降低，但气体一直从压力控制器放气孔D排出。阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏，密封失效；放气孔C堵塞；放气止回阀漏气；放气止回阀弹簧损失而失效；皮碗老化而漏气。检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况，如损坏则更换新件疏通放气孔C；更换放气止回阀；更换放气止回阀弹簧；更换皮碗。

3. 放气时气压低于0.65 Mpa 调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化而漏气。将调整螺钉拧入少许；更换放气阀门。

4. 气压正常，但空气不断地从压力控制器放气孔D或D漏出。阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密，形成缝隙而漏气；鼓膜弹簧损坏、失效，不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况，SNS型压力控制器公司，如损坏则更换新件；更换鼓膜弹簧。

5. 空压机停止泵气后，放气孔D或C不放气，但气压下降很快。进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气；进气止回阀弹簧损坏而失效。检查进气止回阀及其密封情况，如损坏则更换新件；更换进气止回阀弹簧。

6. 放气时气压高于0.70 Mpa 调整螺钉过紧，鼓膜弹簧压缩量过在，阀门鼓膜放气压力过高。将调整螺钉拧出少许，使鼓膜弹簧压缩量减小。

7. 气压高于0.70 Mpa，且不断升高，但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死；放气阀门上的气孔被堵死；放气止回阀弹簧被卡死；阀杆被卡死。更换鼓膜弹簧；疏通放气阀上的气孔；更换放气止回阀弹簧；修磨或更换阀杆。维护压力控制器时，空调压力控制器公司，要注意保持压力控制器的各个密封件、接头和进出气口的清洁，防止污物、杂质进入而引起管路堵塞或密封不严。其内部橡胶阀和橡胶材料代替，以防橡胶件过早老化而影响安全。维护后，应对压力控制器的工作性能进行检验，并用精i确压力表校正，调整合格后方可使用。

防爆压力控制器的五大秘密

1.防爆压力控制器调节范围的选择:控制器的调节范围选择与压力控制器的设定值的关系。我们选择的原则是设定值必须大于压力控制器调节范围上限的30%，并尽可能使其接近调节范围的上限值。因为防爆压力控制器的动作精度与定值点的高低有着密切的关系，一般是超过调节范围上限的30%，其动作精度优于1%，如果低于30%，SYS型压力控制器公司，动作的精度值将会变差。

2.防爆压力控制器的工作压力的选择:大多数的情况，天祥防爆压力控制器的***i大压力都有足够的宽度来满足用户对于工作压力的具体要求。但是有一点用户必须注意，那就是设备的***i大压力与控制器的***i大调节范围是两种概念。

3.防爆压力控制器的死区：保护的死区就是压力控制器的死区，压力控制器，必须说明的我公司生产的防爆压力控制器的死区是在工厂精密设定的，客户不可以人为调整，照成的误差会影响控制器的精度等级。必须仔细地选择不同型号的产品，因为型号的不同往往是死区也不同。当设备对于死区有严格的场合，可使用一组压力控制器来满足系统的要求。通常对于'活塞型'的压力控制器，死区的区间会随着我们设定值的高低而变化。选择死区过小的防爆压力控制器会造成保护动作的不稳定性。

4.防爆压力控制器的使用介质为蒸汽或高温水时：我们的控制器和一般的压力测量元件一样，压力控制器本身不能直接安装于高温管道上，否则会照成控制器的损坏。可通过其他附件将压力传至压力控制器，但是在压力控制器与附件之间必须接入有弹簧圈，以保证水或蒸汽冷却后进入压力控制器，从而保护防爆压力控制器。

5.防爆压力控制器的安装：原则上防爆压力控制器可安装于设备的任何位置上，只要使用方便即可。但需要注意的是应尽可能避免通过电缆管将水导入防爆压力控制器。

如何采取措施保护压力控制器

压力控制器在不同的场合需要采取相对应的措施，下面嘉兴裕隆小编就为大家介绍不同的环境或者测量不同的介质时，该采取怎样的措施。

1.如果被测介质带结晶、带黏度或者对压力控制器具有腐蚀性，那么应加装隔离装置，使压力控制器远离被测介质。

2.如果工作环境一直在振动，为了提高测量的精i确度并且保护压力控制器，应加装固定装置或者减振措施。

3.如果使用过程中，压力控制器有受到脉动压力冲击的风险，应加装缓冲器，防止压力冲击引起压力控制器的损坏。

4.如果被测介质是高温介质，则应加装冷凝装置，将温度进行冷却。反之，低温环境下则需要将压力控制器易冻的部位进行保温，防止结冰结冻。

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