超滤设备工作原理

超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有效去除水中的微粒、胶体、***、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。

超滤设备的使用条件

使用状态:错流过滤或全量过滤,反向冲洗与快速冲洗反冲洗压力:lt;0.1MPa反冲洗流量：200L/m2/hr反冲洗频率：随进水水质而变化15～60min反冲洗时间：30-60sec化学冲洗：随膜材质及膜污染情况而定灭菌处理：N***O冲洗每周一次至每月一次特点：可以显著提高冲洗强度有利于膜的再生。

超滤设备运行前要做的准备工作如下：

（1）进水水质的检查，***是检查进水的浊度或SDI值、PH值和***、微生物、余氯等项目，应达到设计要求的进水指标后方可输入超滤系统，一般中空纤维超滤膜要求原水的PH值并无严格要求。在PH=2～11范围内均可使用，但用于工业浓缩时，原液的PH值必须严格根据膜材料的要求。超滤膜对余氯要求也无严格规定，一般情况下，要求含有一定余氯以保证***不超标。当后续工艺对余氯有要求时，可在超滤工艺之后用活性碳去除，效果更佳。

（2）清洗设备及管道，超滤系统组装完成后，在启动之前还必须对系统中所有过流部分进行清洗，一方面清洗掉设备及管道中的碎屑及其他***杂质，一方面对系统进行严格的灭菌作用，以免残留的***、微生物在管道及超滤膜组件中滋长。一般常采用分段清洗法，即按照工艺流程路线由前往后、按设备和管路分段清洗，以保证设备安全运行。

（3）管路系统检查，操作人员必须掌握工艺流程路线，检查各有关设备和管是否有误接的地方，同时还要检查进、出口阀门的启闭情况，特别是要注意浓缩水出口阀门不能全部关闭及进口阀门不能开启，以防止系统在封闭状态下，突然启动引起系统内压力过高以及水流冲击作用而损坏设备。

超滤设备安装步骤

1、为设备选址，一个合适的设备安装地址能够为客户省去很多的材料投入。

平坦的设备安装地

这个地址的选择一定要选平坦、靠近水源、电源方便的地方。

2、设备基座，基座可以是使用混凝土浇筑的也可以是带有减震装置的钢结构基座。

3、水输送管道的安装，一定要顺序安装，并且在安装污水排水管的时候要注意不要离污水水面太近避免出现虹吸现象。

4、电源线的安装需要注意的是一定要专门配备一个接地线插座。