超滤设备的使用条件

使用状态:错流过滤或全量过滤,反向冲洗与快速冲洗反冲洗压力:lt;0.1MPa反冲洗流量：200L/m2/hr反冲洗频率：随进水水质而变化15～60min反冲洗时间：30-60sec化学冲洗：随膜材质及膜污染情况而定灭菌处理：N***O冲洗每周一次至每月一次特点：可以显著提高冲洗强度有利于膜的再生。

超滤设备介绍

矿泉水设备是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ，使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。　超滤(UF)器是矿泉水设备的关键设备，现在广泛使用在矿泉水设备上的右管式超滤器和卷式超滤器，管式超滤器流通状况好，不易堵塞、易清洗，适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。卷式超滤器具有:　

①膜面积大；②器体结构紧凑；③安装、维护简单；④占地少；⑤较其它超滤器能耗低等优点，但较管式超滤器对预处理要求高。

超滤设备运行前要做的准备工作如下：

（1）进水水质的检查，***是检查进水的浊度或SDI值、PH值和***、微生物、余氯等项目，应达到设计要求的进水指标后方可输入超滤系统，一般中空纤维超滤膜要求原水的PH值并无严格要求。在PH=2～11范围内均可使用，但用于工业浓缩时，原液的PH值必须严格根据膜材料的要求。超滤膜对余氯要求也无严格规定，一般情况下，要求含有一定余氯以保证***不超标。当后续工艺对余氯有要求时，可在超滤工艺之后用活性碳去除，效果更佳。

（2）清洗设备及管道，超滤系统组装完成后，在启动之前还必须对系统中所有过流部分进行清洗，一方面清洗掉设备及管道中的碎屑及其他***杂质，一方面对系统进行严格的灭菌作用，以免残留的***、微生物在管道及超滤膜组件中滋长。一般常采用分段清洗法，即按照工艺流程路线由前往后、按设备和管路分段清洗，以保证设备安全运行。

（3）管路系统检查，操作人员必须掌握工艺流程路线，检查各有关设备和管是否有误接的地方，同时还要检查进、出口阀门的启闭情况，特别是要注意浓缩水出口阀门不能全部关闭及进口阀门不能开启，以防止系统在封闭状态下，突然启动引起系统内压力过高以及水流冲击作用而损坏设备。