关键技术

自动化预混控制技术，保证混合比例，同时保证全预混变频锅炉工作安全，不会产生回火现象。

工艺流程

锅炉以调节阀控制燃气流量作为火力调节，同时考虑实际使用状况的压力波动，在气路配置压力传感器，综合流量、压力讯号后自动匹配调整变频风机送风量，保证进气比例。

燃气及空气进入预混腔体进行预混，有效提升混合效果，燃气供暖锅炉，同时将燃气及空气的压力、流速经预混腔达成一致，避免全预混变频锅炉出口速度不等的情况发生。

经分流火孔喷出后燃烧，由于燃气锅炉已完成准确比例混合，燃烧完全，燃烧速度快，火焰温度高。供暖锅炉

燃气锅炉如何无水垢，无氧腐蚀，供暖锅炉，终身免维护？

纯铜抗腐蚀(单位面积1mm 的铜需50年以上才受微量腐蚀)，防氧化性强。燃烧室和冷凝室分离，铜管不接触冷凝水，无腐蚀条件。

不像传统锅炉会因持续氧腐蚀造成氧穿孔现象，无需除氧；

铜管内表面刻有螺纹槽，使高速流过铜管的水流在被加热的同时产生紊流来防止水垢的生成和沉积； 水容积少，换热过程流速快供暖锅炉

全预混低氮铜管锅炉如何持续节能低氮通俗短文解答。

1、全预混技术

全预混原理就不多说了，简单讲就是把空气和燃气均匀混合后燃烧。目前主流。

2、什么是全预混表面燃烧？

全预混表面燃烧技术就是预混过的混合气通过金属丝网表面后，附着燃烧头表面短火焰燃烧，火焰呈亮蓝色，暗红色焰头。理论上可以做成不同形状。加热精准。

3、什么是全预混金属丝网表面燃烧器：

全预混金属丝网表面燃烧器（简单叫全预混低氮燃烧器或者全预混表面燃烧器）就是利用了这两种技术，由文丘里（混气装置）、直流变频风机、气动比例调节的燃气阀门、金属丝网编织或烧结的表面燃烧头等配件组成。

优点：节能、可矢量比例调节输出负荷、NOx和CO排放低。

缺点：容易堵塞造成负荷及空燃比衰减。

4、什么锅炉可以利用这几种技术？

目前标配这种技术的锅炉主要有三种，铜管锅炉、铸铝锅炉、不锈钢锅炉。这三种分别用换热材料命名。均为模块式，对目前分布式供热概念非常贴合。小型化、大输出、可拼接、排放低、等多种优势。模块到一个什么概念，举个例子就是一个供暖几十万平米的供热站，十几台冰箱大小的锅炉搞定。还可以手机APP控制。无人值守，智能化。

优点：节能、排放低、小型化、智能、信息化等

缺点：燃烧头容易堵、燃烧头容易堵、燃烧头容易堵，小型供暖锅炉，重要的事说三遍。

堵塞之后造成负荷下降、空气和然气比例失调、立式的铜管锅炉和立式不锈钢锅炉7~15天清理一次。铸铝锅炉及卧式不锈钢锅炉根据不同品牌，有的甚至要两天清理一次空气过滤器。（铸铝的烧头横置，更容易堵塞。立式铜管和立式不锈钢因为烧头立式，只是下部分堵塞，所以比只能横置的铸铝好一些。）

本来这种主流技术的燃气锅炉既能节能，又可降氮排放，但是这一衰减，就是美中不足甚至暴敛天物了。节能减排大打折扣。

如何应对堵塞和衰减才是关键！

解决方案：

1、尽量选择立式的全预混铜管低氮锅炉

2、选择有自除尘技术（自脱灰技术）的低氮锅炉及燃烧器

3、及时清理空气过滤器

4、在线监控设备的堵塞情况

图为翅片铜管锅炉换热器

葆蓝全预混纯铜管超低氮燃气锅炉，铜管锅炉应用以上所有技术的优势，冬季供暖锅炉，运用烧头自除尘技术，目前有效的解决了这个问题。专利技术（后附专利证书）。详情随时线上线下交流。技术文章，不便过多介绍。供暖锅炉

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