三种低NOx排放的锅炉燃烧方式比较
从学校我们就知道燃气在燃烧过程中主要生成的氮氧化物是NO和NO2，统称为NOx。其中NO过多会导致窒息死亡，N2O过多会，破坏人的心、肺、肾及造血组织的功能丧失。所以NOx的低排放就尤其重要。
目前低NOx锅炉的烧烧方式主要有三种：
1、浓淡燃烧
浓淡燃烧技术将火焰分为两种，一种：浓火焰，另一种淡火焰。浓火焰燃烧形成为部分预混式燃烧，淡火焰燃烧形式为全预混式燃烧。
全预混燃烧温度场较部分预混分布更均匀，燃烧反应温度更低，消除局部高温，破坏了氮氧化物生成的条件，从而抑制氮氧化物的生成。由于全预混燃烧的火焰较短，燃烧过的烟气扩散到浓焰燃烧区后会降低浓火焰二次燃烧的氧气浓度，造成火焰温度变低，低的燃烧温度和小的氧气浓度，也就抑制了浓火焰生成的氮氧化物。
2、水冷燃烧
水冷燃烧器的火孔面积较普通的大气式燃烧器要大不少，再加上喷嘴直径缩小30%以上，由此获得了较大的一次空气系数。
通过理论分析，全预混低氮冷凝铸铝锅炉，加大一次空气系数，会急剧下降燃烧温度，有效地抑制NOx生成。
3、全预混燃烧
全预混燃烧就是将燃烧所需空气全部混入燃气再进行燃烧。
其特点是：①燃烧速度快，火焰很短甚至看不出。②容积热强度高，100~2000x106kJ/m3.h。③空气过剩系数小（α=1.05~1.10），燃烧温度高。④燃气与空气全预混，火焰传播能力强。⑤热效率高低氮冷凝
全预混低氮铜管锅炉如何持续节能低氮通俗短文解答。
1、全预混技术
全预混原理就不多说了，简单讲就是把空气和燃气均匀混合后燃烧。目前主流。
2、什么是全预混表面燃烧？
全预混表面燃烧技术就是预混过的混合气通过金属丝网表面后，附着燃烧头表面短火焰燃烧，低氮冷凝，火焰呈亮蓝色，暗红色焰头。理论上可以做成不同形状。加热精准。
3、什么是全预混金属丝网表面燃烧器：
全预混金属丝网表面燃烧器（简单叫全预混低氮燃烧器或者全预混表面燃烧器）就是利用了这两种技术，由文丘里（混气装置）、直流变频风机、气动比例调节的燃气阀门、金属丝网编织或烧结的表面燃烧头等配件组成。
优点：节能、可矢量比例调节输出负荷、NOx和CO排放低。
缺点：容易堵塞造成负荷及空燃比衰减。
4、什么锅炉可以利用这几种技术？
目前标配这种技术的锅炉主要有三种，铜管锅炉、铸铝锅炉、不锈钢锅炉。这三种分别用换热材料命名。均为模块式，对目前分布式供热概念非常贴合。小型化、大输出、可拼接、排放低、效率高等多种优势。模块到一个什么概念，举个例子就是一个供暖几十万平米的供热站，十几台冰箱大小的锅炉搞定。还可以手机APP控制。无人值守，智能化。
优点：节能、排放低、小型化、智能、信息化等
缺点：燃烧头容易堵、燃烧头容易堵、燃烧头容易堵，重要的事说三遍。
堵塞之后造成负荷下降、空气和然气比例失调、立式的铜管锅炉和立式不锈钢锅炉7~15天清理一次。铸铝锅炉及卧式不锈钢锅炉根据不同品牌，有的甚至要两天清理一次空气过滤器。（铸铝的烧头横置，更容易堵塞。立式铜管和立式不锈钢因为烧头立式，低氮冷凝锅炉，只是最下部分堵塞，所以比只能横置的铸铝好一些。）
本来这种主流技术的燃气锅炉既能节能，又可降氮排放，但是这一衰减，低氮冷凝锅炉厂家，就是美中不足甚至暴敛天物了。节能减排大打折扣。
如何应对堵塞和衰减才是关键！
解决方案：
1、尽量选择立式的全预混铜管低氮锅炉
2、选择有自除尘技术（自脱灰技术）的低氮锅炉及燃烧器
3、及时清理空气过滤器
4、在线监控设备的堵塞情况
图为翅片铜管锅炉换热器
葆蓝全预混纯铜管超低氮燃气锅炉，铜管锅炉应用以上所有技术的优势，运用烧头自除尘技术，目前有效的解决了这个问题。专利技术（后附专利证书）。详情随时线上线下交流。技术文章，不便过多介绍。低氮冷凝
燃气锅炉应避免锅炉频繁启停。增大调节比！
燃气锅炉频繁启停的危害：
1、燃气锅炉启动时火焰配比需要稳定时间，所以在这个时间内没有达到佳配比，造成燃料浪费、有害气体CO和NOx排放较高。
2、燃气锅炉频繁启停会造成管道水温波动，引起管道的交变应力作用，加大了管道、水泵、阀门等部件热应力疲劳强度。严重影响锅炉系统的健康状况，会造成辅机或材料密封处漏水，并容易引起事故发生。
3、会造成锅炉本体及相关配件老化或提前故障，造成故障率攀升。
葆蓝全预混铜管锅炉：
18%~100%无级比例调节
恒温曲线控制
（比如：设定70度，会自动增加或减少输出，一直保持在设定温度）
同比普通锅炉减少90%以上的停机率。
可有效的节省燃料，减少有害气体生成，减少锅炉及系统的故障率及有效的避免因管道及密封老化带来的事故与危害。低氮冷凝
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