工业泵运行中故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故障往往相互影响，难以分开。如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

①腐蚀和磨损 腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件采用耐腐蚀耐磨材料外，轴封应选用合适的型式。对机械密封、填料密封等接触式密封应采用清洁液体冲洗以免杂质***，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件，在磨损量一定时应予以更换。

②机械故障 振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏、出现汽蚀或装配不良，如泵轴与原动机轴不同心、基础刚度不够或基础下沉、配管憋劲等。

③性能故障 性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

④轴封故障 轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤、折皱或损坏。