随着现代科学技术的不断发展，近年来，泵在世界各国都向着系列化、标准化、***化、大型化、高速化、***率及自动化等方向发展。

1.系列化、标准化、***化

自1975年以来，我国陆续生产了ISO国际标准系列泵。例如：IS、IZ等单级单吸离心泵；结构、性能优于老型号的S型双吸离心泵系列；KCB齿轮油泵、YCB齿轮油泵和2CY齿轮油泵；适应排污排渍以及给水用的大中型不同材质的轴流式、离心式潜水泵；为了满足高层建筑给水的要求，引进日本***技术制造的双蜗壳单吸多级离心泵MS型系列；联合推广的节能DG型锅炉给水泵系列；适用于航空、冶金、化工、轻工、食品有关防腐、***、***、贵重液体的无泄漏节能型磁力驱动泵；抽送高压液体用的高速泵（部分流泵）；***用一、二、三级泵及常规的泵等。这些产品不仅满足了行业的需求，填补了型号、系列上的不足，而且有相当一部分产品都是***节能、更新换代和替代进口的新产品。

2.大型化、高速化

大型泵具有较高的运行效率，高速泵可缩小泵的几何尺寸，仅需较小的建筑空间。

我国目前生产***大的轴流泵单机容量6000KW、混流泵7000KW、离心泵8000KW；高压锅炉给水泵单机容量达60000KW；新型离心潜水泵抽送流量已达500L/s，相应扬程110m,***大出水量8m³/s。这些都有再扩大的趋势，抽水能力越来越大，因此出现了一批结构新的大型水泵站，例如“卵”形结构泵站，进出水管、池河建泵站，无堵塞泵站。尤其是潜水泵在排污、排渍方面的推广使用，相应出现了一批空间小、***少、结构新的大中型水泵站，例如钢制或钢筋混凝土构筑成的湿井式泵房结构等。

大型化必然导致高速化。在20世纪80年代，国际水平的多级分段式离心泵转速7500r/min，现已增至10000r/min，单级扬程也提高到1000m以上，因而使级数大大减少，相应的轴的长度也大为缩短，这就使泵的外形尺寸大为减小。我国目前使用的进口同类产品转速4600r/min。高速泵（部分流泵）产品转速3000r/min，相应的扬程2000m以上。因此，提高转速后，可以减少体积、减轻重量、节省材料，使安装、维修都较为方便，从而经济效益十分显著。

由于汽轮机容易变速，而且可以直联驱动，所以，目前国外大型机组的给水泵多采用汽轮机驱动。采用汽轮机驱动，可以提高机组的热效率和输出功率。与电动机驱动相比，当机组负荷降低时，在提高供电输出功率和降低热耗等方面都更为有利。