我公司是一家***空调供应商、新风系统生产厂家，销售家用、商用***空调、新风系统等设备，设备安装、维修、***为一体的暖通行业企业，多年来积累了丰富的经验，我们充分发挥自身"专"、"精"、"优"的特点，牢记客户***，质量为本的经营宗旨，尽***大的努力，为广大客户提供更加满意的产品和服务，受到国内外客户的一致好评。
北京金锐翔制冷设备有限公司秉承"以客为本、以质求存、以优取胜、以精图新"的宗旨，"客户至上，服务周到；***，科技***"的原则为广大消费者服务。真诚欢迎新老客户前来指导工作、洽谈业务！
免费***设计：13041210625/010-63795828于经理
压缩机的优缺点都了解吗？包括1.滚动转子式压缩机2.活塞式压缩机3.螺杆式压缩机4.涡旋式压缩机5.离心式压缩机
一、滚动转子式压缩机
滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机，气缸工作容积的变化，是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的。
1、转子回转一周，将完成上一工作循环的压缩和排气过程及下一工作循环的吸气过程。
2、由于不设进汽阀，吸气开始的时机和汽缸上吸气孔口位置有严格的对应关系，不随工况的变化而变动。
3、由于设置了排汽阀，压缩终了的时机将随排气管中压力的变化而变动。
1优点
这类压缩机如今在家用电冰箱和空调器中应用也很普遍，它的优点为：
(1)结构简单，体积小，重量轻，同活塞式压缩机比较，体积可减小40％～50％，重量也可减轻40％～50％；
(2)零部件少，特别是易损件少，同时相对运动部件之间的摩擦损失少，因而可靠性较高；
(3)仅滑片有较小的往复惯性力，旋转惯性力可完全平衡，转速可以较高，并且振动小，运转平稳；
(4)没有吸气阀，吸气时间长，余隙容积小，并且直接吸气，减小了吸气***过热，所以其效率高。但其加工及装配精度要求高。由于没有气阀，可以用于输送污浊和带液滴、含粉尘的工艺用气体。
2缺点
回转式压缩机的主要缺点是滑片与气缸壁面之间的泄漏、摩擦和磨损较大，限制了它的工作寿命及效率的提高；并且这种压缩机加工精度要求较高。如果采用双层滑片，运行时两块滑片的端部都与气缸内壁保持接触，形成两道密封线，并在两道密封线之间形成油封，大大降低了滑片端部的泄漏损失，减少摩擦力及摩擦损失，使机器的工作寿命及效率均有所提高。
这种压缩机一旦在其轴承、主轴、滚轮或是滑片处发生磨损，间隙增大，马上会对其性能产生较明显的不良影响，因而它通常是用在工厂中整体装配的冰箱、空调器中，系统内也要求具有较高的清洁度。
二、活塞式压缩机
当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到***大时为止，进气阀关闭。
活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
1活塞压缩机的优点
(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，***高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）；
(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；
(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；
(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；
(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；
(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；
(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；
(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；
2活塞压缩机的缺点
(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，***较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；
(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；
(3)机器运转中有振动；
(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；
(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；
(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；
(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
三、螺杆式压缩机
螺杆压缩机是通过由5个凸齿组成的阳转子（以下简称为M转子）与由6个凹齿组成的阴转子（以下简称为F转子）的啮合形成齿形空间吸入冷媒，通过减小齿形空间来压缩冷媒至所定压力。螺杆压缩机的工作流程如下：
〔吸入行程〕
从在轴向到半径方向上开口的吸入口吸入冷媒。随着转子的回转，在转子下侧，啮合分开，齿沟长度增大，冷媒被吸入齿形空间。
〔压缩行程〕
从齿沟的吸入侧开始进行齿形的啮合，密封线渐渐向排出侧行进，齿形空间减少，进行压缩。
通过随着冷媒一起吸入的润滑油，在转子间隙内形成油膜密封，同时对转子进行润滑。阳转子和阴转子渐渐靠近排出口进行压缩，压力升高。
〔排出行程〕
齿形空间与排出口连上，开始排出行程。此行程持续到排出端，直到齿形空间的冷媒被完全送出为止。
1优点
(1)零部件少，易损件少，可靠性高;
(2)操作维护方便;
(3)没有不平衡惯性力.运转平稳安全，振动小;
(4)具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强;
(5)螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的.因此对湿行程不敏感，能耐液击;
(6)排气温度低，可在较高压比的工况下运行:
(7)可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15%~100%进行无级调节，节省运行费用;
(4).jpg)
(3).jpg)