孔径测量在***时期被德国大量应用，在市场急需***测量手段的
时候Diatest公司推出了两瓣式测量系统，解决了一系列问题。其公司在
孔径测量行业已经从事60年以上，拥有着***好的孔径测量方法和经验。
针对种种测量难点，推出了不同的测量方法。下面这三个产品就是应对
不同的市场需求对应推出的。

一、两瓣式测量系统
结构：
指示表（百分、千分）
测量手柄
测针
两瓣式侧头
特点：

DIATEST两瓣式测量系统

1.两瓣式测量系统依靠两瓣式测头中的测针实现1：1传递径向变化的作用，
能很好的测出孔的锥度和椭圆度。
2.内置式的弹性体提供了连续的测力，因此消除了人为因素导致的测量数值不准确。
3.通用性强，在单个测头的测量范围内，可以简单快捷的调整到所需要的尺寸。
4.模块式的结构，可根据测量需求配置各种附件用于满足测量。
5.适用于小孔测量和实验室中对精度要求高的测量。
6.配合测量台架可实现自动测量。
测量方法：
两瓣式测量系统在测量孔径的时候用的是比对法测量，用比对环规来和孔径比对，从中得出的差值，就是测量需要的到的数值。为了使一致性增强，操作时需把侧头伸进环规孔内摇一摇找到环规***小值，再测量工件，摇出工件***小值，进行比对。但这对使用产品的工人要求稍高，要想快速得出数值必须掌握摇仪器的方法。

二、塞规式测量系统
结构：
指示表（百分、千分、万分）
测量手柄
测针
导向体（解决了两瓣式测量系统测量时需要摇一摇的缺点）
两瓣式侧头
特点：
1.能***快速的测量出孔径、锥度和椭圆度，在大批量生产的过程中必不可少。
2.适用于大批量生产时的高工查登记的零件或工件。
3.由于设置了导向体的缘故，侧头可以自动找出孔的中心。不用再在空内寻找拐点而浪费时间。
4.配置数显指示表读数就可以对测量结果进行后续的统计与分析。
5.测头由镀硬铬圆柱导向体和碳钢测点组成，大大增加了测头寿命。并且可根据工件的不同要求，
更换不同的测头、测点，已达到高寿命，低磨损。
6.依靠测针实现1：1传递径向变化的作用，能很好的测出孔的锥度和椭圆度。
7.配合测量附件，可完成各种孔径测量，使用范围广泛。
测量方法：
塞规式测量系统在测量孔径的时候用的依然是比对法测量，用比对环规来和孔径比对，从中得出的差值，就是测量需要的到的数值。但不再需要测量时摇摆来找出***小值，因为塞规式测量系统的两瓣式侧头已经被导向体包裹，这就解决了一致性的问题，不会因为人为因素影响测量数值，对测量人员的***水平要求几乎为零，可以实现傻瓜式测量。这也大大的提高了测量时的效率，往往工人们在大批量生产中的测量时，都需要这样快速的测量的。
塞规式测量系统还有一种万分表形式，也是在世界上仅有的两种万分表测量量仪的其中之一， 在万分表的配合下，塞规式测量系统就真正的显示出了它的重复性。
如何评定一个量具的好坏，人们往往将它与实际结合，一个好的量具应该具有很好的抗外界因素，比如工人在测量时的力度不同，位置不同，影响到的测量误差无法避免，但是塞规式测量系统将这种误差***小化到可以忽略不计了。
另外根据工件的种类不同，塞规式测量系统还出现了两点式测量（普通侧头，两个对称测点），两点式测量在遇到特殊孔时可以很好的测量多边形或三角形的孔。而三点式测量（三个测点，成等腰三角形排布。）适合测量有椭圆形状的孔。