一、高温凝结水除油除铁设备回收后节能效益

高温凝结水除油除铁设备的年运行时间按8400小时计算，凝结水的回收量按设计值计算，本方案实施后每年可回收利用的凝结水量=10吨/小时×8400小时/年=84000吨。

1、回收利用后的节能效益

1）动力介质的价值按下列价格计算：

①、除盐水（软化水）：3.0元／吨；

②、电：0.5元／千瓦时；

③、蒸汽：130.00元／吨；

④、压缩空气：0.20元／标立

⑤、污水排放：1.5元/吨

2）凝结水的价值

凝结水的价值可由除盐水的价值加上热能的价值计算得出：

热能的价值按下式根据蒸汽的价值计算得出，其中，凝结水温度按95℃计算，除盐水温度按25℃计算，热能利用率按80%计算。

热值价值＝(凝结水温度－除盐水温度)×水比热÷蒸汽热焓×蒸汽热值成本×热能利用率

＝(95℃－25℃)×1kcal/kg·℃÷660kcal/kg×130元/吨×80％

＝11.03元/吨

凝结水价值＝除盐水价值＋热值价值＝3+11.03=14.03元/吨

3）节能效益S1＝回收凝结水量×凝结水价值×运行时间

=10吨/小时×14.03元/吨×8400小时/年

=1178520元/年

4）凝结水中回收利用的热能

凝结水中回收利用的热能按下式计算得出：

热能回用量＝(凝结水温度－除盐水温度)×水比热×回收凝结水量

＝（95℃－25℃）×1kcal/kg•℃×10t/h×1000kg/t×8400h/y

＝5.88×109kcal/y

2、凝结水除油除铁设备的运行费用

①、滤料的消耗费用。

a、木质纤维素的消耗量为0.2吨/年，单价16000元/吨，

则木质纤维素的消耗费用=0.2吨/年×16000元/吨=3200元/年；

b、粉末活性炭的消耗量为0.2吨/年，单价16000元/吨，

则活性炭粉末的消耗费用=0.2吨/年×16000元/吨=3200元/年；

合计滤料的消耗费用=3200元/年+3200元/年=6400元/年

②、除盐水（软化水）的消耗费用

设备铺膜及清洗用除盐水（软化水），消耗量为100吨/年，单价3元/吨，

则除盐水的消耗费用=100吨/年×3元/吨=300元/年

③、电费

消耗电能的设备主要为PLC控制系统、凝结水泵、铺膜泵和保持泵，耗电量***大为42000kW·h/年，单价0.5元/kW·h，

则电费=42000kW·h/年×0.5元/kW·h=21000元/年。

④、压缩空气的消耗费用

复合膜凝结水除油除铁装置和精密过滤器的爆膜及擦洗用压缩空气，消耗量为500标立/年，单价0.2元/标立

则压缩空气的消耗费用=500标立/年×0.2元/标立=100元/年。

⑤、污水排放的费用

设备排污量100吨/年，排污费单价1.5元/吨，

则污水排放的费用=100吨/年×1.5元/吨=150元/年。

⑥、人工费用

凝结水精处理系统不需额外增加运行人员，人工费记作零。

所以，复合膜凝结水除油除铁装置的运行费用为

S2=①+②+③+④+⑤+⑥＝6400＋300＋21000＋100+150+0=27950元/年

根据以上数据计算得出，凝结水精处理系统的单位运行费用

S2’=S2÷10吨/小时÷8400小时=27950元/年÷10吨/小时÷8400小时≌0.333元/吨

3、新增净节能效益   

净节能效益S＝总效益S1－总运行费用S2

=1178520元/年－27950元/年

=1150570元/年

≌115万元/年