加气块生产设备生产中常见问题及原因分析
在加气块生产设备生产过程中,在发气中后期出现大面积冒泡。这是料浆在浇注中表现出的严重质量问题。出现大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝发气速度严重不协调所致;在发气结束前,料浆表面局部少量冒泡,轻微冒泡是由于料浆温度偏高而铝发气时间偏长所导致的;
加气块生产设备生产的产品不够高,粉煤灰加气块如何配比,除了操作和计量失误之外,还有可能是铝质量波动或是料浆稠化过快导致的;在设备发气早期加气块出现塌模,一般是由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调,极限应力增长太慢,发气膨胀又快,料浆的支承力不够,使料浆不能很好地保持气泡,造成沸腾塌模;后期出现塌模,一般是由于水泥与石灰比例不当所造成的。
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加气块生产工艺
加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,粉煤灰加气块,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
年产量5万立方加气块设备生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,切割蒸养设备组成。设备配置简单具有,操作简单方便,***小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,粉煤灰加气块设备,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作***方便。
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砌筑砂浆验收要点
01水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不能混合使用。
02砂浆用砂的含泥量规定: 强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%; 但特细砂如其含泥量超过此标准时,粉煤灰加气块抗压强度,可通过试配能满足砂浆技术条件要求也可。
03施工中当用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆的强度等级(因使用水泥砂浆时,其砌体强度值要乘0.9的系数)。
04凡在砂浆中掺入外加剂,需先经过试配及检验符合要求后,再投入使用。
05拌制砂浆应采用重量计量。06同一验收批的砂浆试块强度的平均值必须大于或等于设计值;且其验收批中的小一组的砂浆试块强度平均值必须不小于设计值的0.75倍。
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