建筑工程加气混凝土砌块内墙抹灰施工工艺

1、 拉毛处理：将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，加气块墙体裂缝，采用用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%建筑胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2、外墙抹灰面，在抹灰前先铺钉5×5mm的钢丝网，并绷紧牢固，混凝土抱框柱、窗台梁、墙垫处钢丝网用水泥定固定。

3、 抹灰前必须将管道穿越的墙洞孔洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。

4、 抹灰前检查门窗框具体位置，确定与门窗框交接部位的抹灰部位。

5、 吊垂直、套方找规矩：分别在外墙角、门窗口角、装饰柱边角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

6、 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

7、抹底层砂浆：刷掺一定比例的建筑胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，加气块墙体图片，木抹子搓毛。

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加气混凝土生成过程中的注意事项

在加气混凝土设备生产线过程中也是能说明这个问题的。由于加气混凝土设备是由很多不同种类和功能的单一 设备组成的整条生产线。因此，每个单一设备的细节都需要非常注意。由于加气混凝土生产线的每个设备，每个步骤都是环环相扣的，所以，只有把每个细节做出了 高质量的生产，才可能让整个生产线生产出来的加气混凝土设备制品的质量更好。加气混凝土设备生产线的每个设备就像蚂蚁窝，不可忽视这个“小小的蚂蚁窝”，湖北加气块墙体，它有能力会毁掉整个生产线的质量。

注意事项：

1、切割机的精度要把握好。不可因为人工挂丝的失误，造成大尺寸的偏差。

2、配方和工艺。根据所在地区的原料情况，进行分析调整，还可以做出试验小样。

3、坚持对加气混凝土设备的定期维护和***。尤其注意，加气块墙体砌筑，保证空车平稳的运行。可在空车入釜轨道上编组试运行。

4、轴承的清洗。一般情况下，平均两个月清洗换油一次。

5、蒸养车易损件要经常维护，发现损坏部件需立刻更换。

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加气混凝土设备中水泥的作用分析

加气混凝土设备生产过程中，铝消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，铝大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和铝发气速度相适应。

不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。

当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。

如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。

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