预拌混凝土质量控制要点

（一）培养一支有经验、责任心强的质检***

这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员***，就很难对混凝土质量实施有效控制。

（二）充分发挥试验在日常质量控制中的作用

原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，混凝土高精度加砌块供应商，同时，混凝土高精度加砌块规格，试拌后留置1天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。

（三）原材料的选择与控制

原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。

（四）原材料进站质量控制

原材料性能试验尽管能够了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，混凝土高精度加砌块加工，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

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混凝土中的粗集料物性与配合比的关系

如上所述，在设计混凝土配合比时，通过选定水泥、掺合料品种、水胶比及加水量，得出浆体量，又通过测试石子空隙率，选定单方石子用量和相应的砂率，内蒙古高精度加砌块，混凝土配合比就初步形成了。鉴于细集料一砂是混凝土的重要组成部分，砂的级配、空隙率和细度对于配制性能优良的混凝土，同样不可忽视。但是在混凝土配合比中，砂与浆体的关系和粗集料与砂浆的关系却有着根本性的不同。由于天然砂的级配都比较好，空隙率基本在33％～38％之间，浆体在填充砂空隙以后，往往余量很多。而优质混凝土一方面要求浆体能充分包裹住砂，另一方面又不希望存在没有细集料做支撑的多余浆体。由于砂的特点是细度细，比表面积大，细度模数低一些的砂较细度模数高一些的砂的比表面积明显增大，所消耗的浆体量显著增多，因此，对于一定量的浆体，砂粒细时，就需要减少砂用量，浆体才足以包裹住砂；砂粒粗时，必须增加砂率，砂粒才能充分占有浆体，避免出现没有砂支撑的多余浆体。配置时要经过反复多次试验，在配制混凝土时大体有以下规律：即用上述方法求出的砂率，基本上符合细度模数为2.5的中砂。砂子细度模数每减少0.1，在配制混凝土时宜减少1％的砂率，以利于浆体充分包裹住砂粒。反之砂细度模数每增加0.1，混凝土的砂率宜增加1％，以避免出现没有细集料支撑的浆体。

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起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性

1、 对不掺用减水剂的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。

2、对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中大量、大体积的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键。如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产生时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点，即在混凝土刚初凝时（表面失水前），就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。

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