预拌混凝土质量控制要点

（一）培养一支有经验、责任心强的质检***

这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员***，就很难对混凝土质量实施有效控制。

（二）充分发挥试验在日常质量控制中的作用

原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置1天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。

（三）原材料的选择与控制

原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，高精砂加气块，是混疑土质量控制的前提。

（四）原材料进站质量控制

原材料性能试验尽管能够了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

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混凝土浇筑养护的控制

（1）在夏季进行混凝土浇筑时，模板、钢筋、老混凝土基层要晒水润湿、降温。在浇筑过程中，要合理分段分层，使新老混凝土浇筑间隔时间缩短。避免在阳光直射下进行浇筑，尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。

（2）夏季为了便于施工，一般坍落度都要求比较大，在施工振捣过程中过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩裂缝。因此，砂加气块等级，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采取分散布料，然后用工具将混凝土基本扒平，严禁用振捣棒将混凝土推平，接着进行梅花式振捣，严禁振动棒四处乱甩，振捣棒插入的点和点之间，一般应相距40cm左右。振捣棒要垂直上下，而且操作振动棒时要使振动棒快插慢拔，对于夏季坍落度较大的混凝土，振捣时间不宜超过15s；严禁振动棒插入混凝土后任其振捣；振捣均匀密实，以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布为基准，砂加气块配方，使混凝土不下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。

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影响混凝土耐磨性的因素有哪些？

磨蚀会使混凝土产生很大的局部应力，因此表层混凝土的强度和硬度会直接影响耐磨性，此外，抗压强度是混凝土耐磨性的主要决定因素，小值则取决于环境的磨蚀强度。通常高强度混凝土具有较高的耐磨性，抗压强度能由50MPa提高至100MPa，乌海砂加气块，耐磨性可以提高50%，其中150MPa混凝土的耐磨性与高质量花岗岩相当。在混凝土的施工过程中也容易直接影响混凝土表层的性能，可降低混凝土表层水灰比，提高密实度；采取真空脱水剂；避免出现泌浆；良好得当的养护同样不可少。

养护时间比普通混凝土养护时间延长一倍可达到良好的耐磨性。骨料同样对混凝土的耐磨性有着一定的影响，应采用强度高、质地坚硬的骨料。但并非高耐磨骨料就一定能配置出耐磨性好的混凝土，其属于多孔结构，抗冲击性能较差，同时混凝土中的毛细裂缝同样会加速磨蚀***。此时可使用混凝土密封固化剂对地坪进行处理。该材料能有效渗入地坪内部，封闭混凝土本身孔隙以及与骨料之间构成的空隙，大大提高地坪密实度，增加地坪强度、硬度以及抗压强度，从而提高地坪的耐磨性。

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