影响混凝土耐磨性的因素有哪些？

磨蚀会使混凝土产生很大的局部应力，因此表层混凝土的强度和硬度会直接影响耐磨性，混凝土高精度加砌块厂家，此外，抗压强度是混凝土耐磨性的主要决定因素，小值则取决于环境的磨蚀强度。通常高强度混凝土具有较高的耐磨性，抗压强度能由50MPa提高至100MPa，耐磨性可以提高50%，其中150MPa混凝土的耐磨性与高质量花岗岩相当。在混凝土的施工过程中也容易直接影响混凝土表层的性能，可降低混凝土表层水灰比，提高密实度；采取真空脱水剂；避免出现泌浆；良好得当的养护同样不可少。

养护时间比普通混凝土养护时间延长一倍可达到良好的耐磨性。骨料同样对混凝土的耐磨性有着一定的影响，应采用强度高、质地坚硬的骨料。但并非高耐磨骨料就一定能配置出耐磨性好的混凝土，其属于多孔结构，抗冲击性能较差，同时混凝土中的毛细裂缝同样会加速磨蚀***。此时可使用混凝土密封固化剂对地坪进行处理。该材料能有效渗入地坪内部，封闭混凝土本身孔隙以及与骨料之间构成的空隙，大大提高地坪密实度，增加地坪强度、硬度以及抗压强度，从而提高地坪的耐磨性。

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预拌混凝土质量控制要点

（一）培养一支有经验、责任心强的质检***

这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员***，就很难对混凝土质量实施有效控制。

（二）充分发挥试验在日常质量控制中的作用

原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，高精度加砌块，同时，试拌后留置1天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。

（三）原材料的选择与控制

原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。

（四）原材料进站质量控制

原材料性能试验尽管能够了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，混凝土高精度加砌块生产，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

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混凝土中的骨灰比关系

骨灰比，顾名思义为混凝土中集料与水泥之比。在20世纪50年代以前，按重量计算的骨灰比多在7:1～10:1之间，随着混凝土向高强、高性能方向发展，现在混凝土的骨灰比多在7:1 3.5:1之间。由于混凝土主要是由水泥加掺合料加水配成的浆体将散落的砂石混拌粘结在一起的，而且浆体的多少、稀稠，是否能包裹住砂、石，包裹砂、石后有多少余量，对混凝土拌合物性能及后期性能都有着密切的关系，因此称之为浆骨比较合适。浆骨比的关键在于浆体量多少，配制某种强度等级的混凝土，首先要选定水泥，确定水灰比和单方用水量，自然就得出每立方米混凝土的浆体量。一般不掺引气剂的混凝土含气量约为1％，则99%减去浆体体积即为每立方米混凝土的集料体积。

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