加气块生产工艺

加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，包头蒸压加气块，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

年产量5万立方加气块设备生产线主要有:原料处理设备，配料浇注设备，切割蒸养设备组成。设备配置简单具有，操作简单方便，***小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺，分布式切割机组，切割过程(翻转，纵切，模切)分别在不同工作完成，而且切割，行走控制在同一装置，因此工作得到简化，操作***方便。

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加气混凝土的四大特点

一是原料易得。加气混凝土的主要原材料为石灰和砂/粉煤灰，前两者国内不缺，在没有天然砂的地方完全可用机制砂代替；后者是工业废料，本是变废为宝的对象。与普通混凝土相比，蒸压加气块板，生产加气混凝土，可以减少3/4的天然资源，

二是制造能耗低。密度为600千克/立方米的加气混凝土制品，在生产过程中的相关制造能耗仅为相同体积烧结砖的45%。

三是使用节能。加气混凝土用于外墙，热阻及隔热性能均高于其他不同材料组合的复合墙体。墙体的重量和厚度却比其他墙体低。

四是运输节能。加气混凝土成品密度小，一定载重量的汽车可以运输更大体积的产品，蒸压加气块尺寸，减少了运输次数，节约燃油，也缓和了城市的交通堵塞。

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加气块砖得优点

免蒸加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。以 硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，添加发泡剂、稳泡剂等 ，蒸压加气块厂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含 有大量均匀而细小的气孔，所以称之为加气混凝土。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛 应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多***大力推 广和发展的一种建筑材料。

对比蒸压加气块，在一定湿度与温度下，通过自然养护的轻质砖、砌块砖质量比蒸压砖更加稳定。 蒸压混凝土砌块通过蒸养短期内强度提升快，但长龄期不如自然养护强度好，而且易开裂吸水。欧复砌 块砖具有轻质防水的优点，容重从500-1000kg/m3都可以做。

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