彩色混凝土施工要点

1、 砼结构配比不低于C25。

2、 砼中不得掺加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙产品。

3、 骨料大颗粒不宜超过10 mm。

4、 砼的空气含量控制在6%左右。

5、 为了提高混凝土的抗裂性，抗劳性和抗冲击性，建议加入适当的钢纤维、玻璃纤维和聚烯纤维。

6、 混凝土面层每班铺筑长度应与瑞丽彩坪的合理施工进度相协调。一般来说**天应控制在150平方米/班，从第二天起可以增加到200平方米/班。特别是在冬季与雨季，施工长度应适当控制。

7、 正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

8、 严格控制好平整度、横坡和宽度等等。

9、 铺设后砼应禁止加水。

10、 纵缝、缩缝及胀缝的施工与切割应在48小时内完成，缝深不小于混凝土厚度的1/3，锯缝宽度宜在5-10mm之间。

11、 如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。

12、 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

13、施工温度应在5℃ - 35℃之间。

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影响混凝土耐磨性的因素有哪些？

磨蚀会使混凝土产生很大的局部应力，因此表层混凝土的强度和硬度会直接影响耐磨性，此外，抗压强度是混凝土耐磨性的主要决定因素，小值则取决于环境的磨蚀强度。通常高强度混凝土具有较高的耐磨性，抗压强度能由50MPa提高至100MPa，耐磨性可以提高50%，其中150MPa混凝土的耐磨性与高质量花岗岩相当。在混凝土的施工过程中也容易直接影响混凝土表层的性能，可降低混凝土表层水灰比，提高密实度；采取真空脱水剂；避免出现泌浆；良好得当的养护同样不可少。

养护时间比普通混凝土养护时间延长一倍可达到良好的耐磨性。骨料同样对混凝土的耐磨性有着一定的影响，应采用强度高、质地坚硬的骨料。但并非高耐磨骨料就一定能配置出耐磨性好的混凝土，高精度加气块生产，其属于多孔结构，抗冲击性能较差，同时混凝土中的毛细裂缝同样会加速磨蚀***。此时可使用混凝土密封固化剂对地坪进行处理。该材料能有效渗入地坪内部，封闭混凝土本身孔隙以及与骨料之间构成的空隙，大大提高地坪密实度，增加地坪强度、硬度以及抗压强度，从而提高地坪的耐磨性。

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预拌混凝土质量控制要点

（一）培养一支有经验、责任心强的质检***

这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员***，高精度加气块，就很难对混凝土质量实施有效控制。

（二）充分发挥试验在日常质量控制中的作用

原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，高精度加气块厂家，同时，试拌后留置1天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。

（三）原材料的选择与控制

原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。

（四）原材料进站质量控制

原材料性能试验尽管能够了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，高精度加气块尺寸，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

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