加气砌块的强度随着块材的增加而增加的特点
在加荷过程中,随着荷载的增加,首先加气砌块的侧面出现竖向裂缝,多在砌体上层的受压砌块中先出现,蒸压加气块厂家,此中裂缝的形成原因是下层砌块是由两个半个加气砌块组成,受压时这两个砌块之间的砂浆不能够有效地协调工作,出现相对的滑动,同时加压时由于不能完全保证砌体均匀受压,从而导致上层砌块在此处开裂;有的裂缝出现在砌块的角部出现了应力集中,从而导致在两个面交界处的薄弱环节出现了竖向裂缝;也有的裂缝出现在加气砌块的中部两个辅助砌块中间的灰缝不饱满而导致在此出现应力集中的结果。
随着荷载的进一步增加,砌体的正面中间部分也开始出现竖向裂缝,并向砌体两头的砌块延伸,再增加荷载,则裂缝急剧延伸,同时裂缝的数目增多,砌体***时被劈裂成几个小砌体;有的***时主要裂缝出现在砌体的边部,***后上下贯通整个砌体宽度比较明显。砌体的***形式为脆弱***。在此过程中也有砌体顶层抹浆出现压酥现象,蒸压加气块尺寸,既所抹砂浆层先于加气砌块压坏,这样砌体在***过程中便不能均匀受压,从而使得砌体***时的强度小于极限***强度。
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加气混凝土板材硬化程度不均的原因
料将搅拌不均也是硬化不均的一个原因。由于搅拌机的能力或配料投料的误差,易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料,且石灰质量不好,致使配料时加大石灰用量时,更易发生此现象。也有因设计不合理,钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种,由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。切割后的产品,除有钢丝切不透的现象外,切割缝成波浪形,也是比较常见的现象。除此以外,制品强度不均,坯体有团状硬块及不均气孔,对产品质量也都存在***。
当料浆浇筑后发生沉淀,导致加气混凝土板材硬化不均。这种情况会导致坯体下部比上部硬。发生沉淀常见原因是粉煤灰细度不够,沙子过粗,铝搅拌不均等。因此在加气混凝土板材生产线工艺过程中一定要注意各个环节。
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发展新型墙体材料是实施可持续发展战略的要求
我国是世界上黏土实心砖墙体材料的生产大国、墙体材料年产量达7000亿块,远远高于其他任何***。我国耕地面积仅占国土面积10%,不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料,其中粘土砖 墙体材料占据主导地位,生产粘土砖墙体材料每年耗用粘土资源达10多亿立方米,约相当于毁田50万亩,同时,蒸压加气块砖,每年生产粘土砖墙体材料消耗7000多万吨标煤。如果实心粘土砖墙体材料产量继续增长,不仅增加墙体材料的生产能耗,而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅增加,将严重加剧能源供需矛盾,黏土实心砖墙体材料的生产消耗大量的土地资源和能源,对环境造成污染,通辽蒸压加气块,用黏土实心砖墙体材料砌筑的外墙保温性能差,也不利于建筑节能与环保,我国不仅能源不足,而且耕地紧张,实施可持续发展战略,加强生态建设和环境保护是我国的一项基本国策,新型墙体材料是保护土地资源,节约能源、资源综合利用,改善环境的重要措施,也是可持续发展战略的重要内容。
随着人口的增长,经济持续快速发展,资源和环境的压力越来越大,必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况,因此要大力发展节能、节土、利废、保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料,取代能耗高,占地毁田和建筑节能差的黏土实心砖墙体材料,具有深远的历史意义,也是造福子孙后代的千秋大业。
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