预拌混凝土质量控制要点
(一)培养一支有经验、责任心强的质检***
这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员***,就很难对混凝土质量实施有效控制。
(二)充分发挥试验在日常质量控制中的作用
原材料的批量试验必须认真进行,同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,同时,试拌后留置1天、3天、7天、28天试件,观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
(三)原材料的选择与控制
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程,是混疑土质量控制的前提。
(四)原材料进站质量控制
原材料性能试验尽管能够了解原材料的品质,但多数试验项目由于其试验周期和时间较长,不适于进站检验,因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点,以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
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如何快速解决混凝土起砂问题
使用地面起砂处理剂进行硬化处理,这是一种液体水溶性的化学硬化剂,完全通过渗透起作用,混凝土高精度加砌块尺寸,不改变原混凝土表面的外观形态,主要作用是提高起砂混凝土表面硬度、耐磨度,其处理后的效果是永性的。
深层渗透法试验表明,***物质(如酸雨、溶雪剂和其他工业和城市污染物)是通过水或气孔使***混凝土结构的。混凝土增强剂通过毛细润湿渗透到混凝土内部,增强混凝土表面的结构,混凝土高精度加砌块生产,使之更加密实。
采用薄层材料进行弥补
(1)施工一层 2-3mm 的自流平水泥,采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低,两种材料的结合界面很容易分离,造成起皮等新问题。因此,基层混凝土必须打磨处理干净,达到无松动颗粒,表面强度满足粘接要求。
(2)环氧树脂处理。
用打磨机进行全打磨(可以用清水进行湿处理后打磨),露出其清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂,均匀喷洒于打磨处理后的地面,保持地面湿润时间4小时后,当表面变粘稠时用清水清洗整体表面,将清水全部清除,自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后,进行地面抛光工作,首先使用环氧树脂***打磨机进行全打磨(2-3 遍),对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂***打磨机进行全精磨(2-3 遍),对整体基面进行全抛光。
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湿养护7天期间内,各阶段对商品混凝土养护的影响
1、根据试验数据和生产经验总结,商品混凝土的7d强度大概是28d强度的(65%~85%) ,因此规范要求湿养护7天是合理的,能保持7天都不失水。
根据我们的生产经验,在这7天中,时间越靠前,混凝土越容易失水,越容易形成缺陷,防止失水也越重要。
2、 3d强度大概是28d强度的(45%~60% ),所以前3天防止失水尤为关键。前3天如果不失水,那么之后继续浇水保湿至7天,从工程实际来看,效果都不错。
3、一天是非常关键,如果一天失水过多,所造成的缺陷可能以后都很难弥补。
4、我们发现有的工地,四子王旗高精度加砌块,一天不注意***,第二天才开始蓄水养护,养护结束以后,板面还是有很多的裂缝,分析其原因:是因为一天已经有了裂缝的产生,这说明一天的不养护导致比较粗大的毛细孔已经形成,很难愈合。所以,湿养护7天,关键在于前3天,***关键的是第1天。因此,我们不管用什么方式***,都要保证第1天不出现失水的现象。
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