加气混凝土设备中水泥的作用分析
加气混凝土设备生产过程中,铝消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响,加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段,铝大量发气,料浆缓慢稠化,保持足够的流动性,使发气顺畅,而一旦发气结束,就会形成具有一定强度的坯体,集宁加气块墙体,这就要求料浆稠化速度必须和铝发气速度相适应。
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。
当单独采用水泥作为钙质材料时,水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应,并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化,因而希望水泥中氧化钙含量高一些,这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。
如果水泥和石灰混合使用,且以石灰为主时,水泥主要起调节料浆稠度,加气块墙体抹灰,粘度和可塑性,加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。当水泥和石灰混合使用时,如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例,水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化,改善坯体性能和制品性能,当水泥用量大而石灰用量相对较小时,水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
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加气块设备中原材料的储存方法
1、加气块设备的原材料都是由货车运进厂内仓库,把粉煤灰运在原材料场内集中起来,使用的时候在装入料斗里;在处理方面,粉煤灰经电磁振动给料机等送入球磨机磨细,恒星提供,磨细之后用专用的粉煤灰装用设备运至料浆罐进行储存,以便混凝土加气设备的更好使用;
2、袋装的水泥和散装的水泥需要在水泥库里进行储存,加气块墙体规范,使用的时候也同时装入料斗里,水泥和粉煤灰进行一定的配置;
3、加气块设备中需要用到的***等应与其他原材料等区分开来,放入***库里,等到使用的时候在装运到特定的生产车间里。加气混凝土中的***应按照一定的比例制成特定的合格浓度的溶液,送入储罐内储存。
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加气混凝土生成过程中的注意事项
在加气混凝土设备生产线过程中也是能说明这个问题的。由于加气混凝土设备是由很多不同种类和功能的单一 设备组成的整条生产线。因此,每个单一设备的细节都需要非常注意。由于加气混凝土生产线的每个设备,每个步骤都是环环相扣的,所以,只有把每个细节做出了 高质量的生产,才可能让整个生产线生产出来的加气混凝土设备制品的质量更好。加气混凝土设备生产线的每个设备就像蚂蚁窝,不可忽视这个“小小的蚂蚁窝”,它有能力会毁掉整个生产线的质量。
注意事项:
1、切割机的精度要把握好。不可因为人工挂丝的失误,造成大尺寸的偏差。
2、配方和工艺。根据所在地区的原料情况,进行分析调整,还可以做出试验小样。
3、坚持对加气混凝土设备的定期维护和***。尤其注意,保证空车平稳的运行。可在空车入釜轨道上编组试运行。
4、轴承的清洗。一般情况下,平均两个月清洗换油一次。
5、蒸养车易损件要经常维护,发现损坏部件需立刻更换。
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