蒸压加气块解决了建筑质量问题

蒸压砂加气混凝土板材、砌块材料具有其他材料无法相比的许多优点和性能，目前许多地方，对这种新型材料的推广和应用还存在着一定的难度，加气块墙体裂缝，对材料的性能和施工工艺了解程度不够，担心使用这种材料会出现以往空心砖及粉煤灰砌块墙体的“开裂、渗水、粉刷层空鼓、裂缝”等质量问题，加气块墙体图片，不如以往的墙体施工方法成熟。实践证明，蒸压砂加气混凝土板材、砌块干法施工技术，完全解决了墙体砌筑收缩裂缝，装饰施工粉刷和控股的质量问题。

蒸压砂加气混凝土板材、砌块干法施工技术采用***粘接剂代替传统施工中的砌筑砂浆，墙体顶部使用聚氨酯发泡胶填缝剂柔性连接的方法，改变了普通墙体砌筑砌筑需要做复合保温层方可满足节能要求的一般做法，充分发挥墙体材料自保温的特性，达到不需要做复合保温层即可满足节能要求的目的，并且蒸压砂加气混凝土板材、砌块几何尺寸精，干法施工保证了成型砌体的垂直度和平整度，是的墙体不需要粉刷层的施工，而可直接批刮薄层灰泥后进行饰面涂料、面砖等施工饰面的施工，从而有效的解决了普通砌块墙面饰面层开裂、空鼓、脱层等质量问题。

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我国加气混凝土的应用历史

我国早在上世纪30年代，就有了生产和使用加气混凝土的记录。当初，在上海平凉路桥边，建成一座小型加气混凝土厂，其产品用于现国毛六厂几幢单层厂房和上海大厦、国际饭店、锦江饭店、新城大厦等高层建筑的内隔墙，集宁加气块墙体，并一直延用至今。　　　　

解放后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京轻质材料厂）和贵阳灰砂砖厂进行工业性试验获得成功。1965年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和*******，在北京建成我国一家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。

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加气混凝土的四大特点

一是原料易得。加气混凝土的主要原材料为石灰和砂/粉煤灰，前两者国内不缺，在没有天然砂的地方完全可用机制砂代替；后者是工业废料，本是变废为宝的对象。与普通混凝土相比，生产加气混凝土，可以减少3/4的天然资源，

二是制造能耗低。密度为600千克/立方米的加气混凝土制品，在生产过程中的相关制造能耗仅为相同体积烧结砖的45%。

三是使用节能。加气混凝土用于外墙，热阻及隔热性能均高于其他不同材料组合的复合墙体。墙体的重量和厚度却比其他墙体低。

四是运输节能。加气混凝土成品密度小，一定载重量的汽车可以运输更大体积的产品，加气块墙体规范，减少了运输次数，节约燃油，也缓和了城市的交通堵塞。

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