商品混凝土夏季施工措施

（1）对于骨料堆场，新型墙体材料厂，企业应采取封闭堆场，一来减少骨料粉尘造成的环境污染；二是降低骨料表面温度，减少骨料吸收拌合用水量。如果企业在现有条件下无法做到封闭条件，那么简单的方法就是对骨料进行预降温处理，比如晒水、覆膜。

（2）适当增加矿物外加剂的掺量。温度的提高会加速胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢成为次要问题，相反凝结时间和坍落度损失成为了主要问题。水泥的水化速度快，故此减少水泥用量，适当增加矿物外加剂掺量可以延缓混凝土的凝结时间，新型墙体材料有哪些，也可以减小混凝土的坍落度损失。

（3）商品混凝土试验室管理人员应及时与水泥企业做好沟通，要求水泥生产企业调整材料参数，例如降低水泥中对水化热影响较大的C3A含量。同时，水泥进场温度不应超过70℃，否则待温度降低后才能入罐。水泥进入搅拌机温度应控制在40℃，严禁刚生产出来的水泥直接使用。

（4）与化学外加剂生产企业做好沟通，将企业所用水泥拿到化学外加剂生产企业进行试验，调整化学外加剂成分参数，使得两者相容性佳，同时应适当提高缓凝成分，延长混凝土凝结时间。

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混凝土中的粗集料物性与配合比的关系

如上所述，在设计混凝土配合比时，通过选定水泥、掺合料品种、水胶比及加水量，得出浆体量，又通过测试石子空隙率，选定单方石子用量和相应的砂率，混凝土配合比就初步形成了。鉴于细集料一砂是混凝土的重要组成部分，砂的级配、空隙率和细度对于配制性能优良的混凝土，同样不可忽视。但是在混凝土配合比中，砂与浆体的关系和粗集料与砂浆的关系却有着根本性的不同。由于天然砂的级配都比较好，空隙率基本在33％～38％之间，浆体在填充砂空隙以后，往往余量很多。而优质混凝土一方面要求浆体能充分包裹住砂，新型墙体材料，另一方面又不希望存在没有细集料做支撑的多余浆体。由于砂的特点是细度细，比表面积大，细度模数低一些的砂较细度模数高一些的砂的比表面积明显增大，所消耗的浆体量显著增多，因此，对于一定量的浆体，砂粒细时，就需要减少砂用量，浆体才足以包裹住砂；砂粒粗时，必须增加砂率，砂粒才能充分占有浆体，避免出现没有砂支撑的多余浆体。配置时要经过反复多次试验，在配制混凝土时大体有以下规律：即用上述方法求出的砂率，基本上符合细度模数为2.5的中砂。砂子细度模数每减少0.1，在配制混凝土时宜减少1％的砂率，以利于浆体充分包裹住砂粒。反之砂细度模数每增加0.1，混凝土的砂率宜增加1％，以避免出现没有细集料支撑的浆体。

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混凝土生产工艺

1.折叠配合比设计制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或体积法。

2.混凝土搅拌机混凝土搅拌机：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。

3.输送与灌筑输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，新型墙体装修材料，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些***减水剂的流态混凝土，则可不振捣。

4.养护养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是：温度为20±2°C；湿度不低于95%。

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