湿养护7天期间内，各阶段对商品混凝土养护的影响

1、根据试验数据和生产经验总结，商品混凝土的7d强度大概是28d强度的（65%～85%) ，因此规范要求湿养护7天是合理的，能保持7天都不失水。

根据我们的生产经验，在这7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。

2、 3d强度大概是28d强度的(45%～60% )，所以前3天防止失水尤为关键。前3天如果不失水，那么之后继续浇水保湿至7天，从工程实际来看，效果都不错。

3、一天是非常关键，如果一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。

4、我们发现有的工地，一天不注意***，第二天才开始蓄水养护，养护结束以后，板面还是有很多的裂缝，分析其原因：是因为一天已经有了裂缝的产生，这说明一天的不养护导致比较粗大的毛细孔已经形成，很难愈合。所以，湿养护7天，关键在于前3天，***关键的是第1天。在混凝土的施工过程中也容易直接影响混凝土表层的性能，可降低混凝土表层水灰比，提高密实度。因此，我们不管用什么方式***，都要保证第1天不出现失水的现象。

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预拌混凝土质量控制要点

（一）培养一支有经验、责任心强的质检***

这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员***，就很难对混凝土质量实施有效控制。

（二）充分发挥试验在日常质量控制中的作用

原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置1天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。

（三）原材料的选择与控制

原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。

（四）原材料进站质量控制

原材料性能试验尽管能够了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

科技助力超高性能混凝土应用

伴随着建筑施工技术的发展，我国乃至世界各地具有标性质的超高层建筑如雨后春笋般涌现，其施工更要求***率、高性能、低能耗。随着建筑技术的发展，高层、超高层建筑中大量使用到高强、超高强混凝土，混凝土的配置及其超高泵送技术是其中的重要一环。

超高性能混凝土具有强度高、负荷能力大、资源和能源消耗少、耐久性好等优点，能满足土木与建筑工程轻量化、高层化、大跨化、重载化以及耐久化等诸多方面的要求，是混凝土科学与技术发展的主要方向。我国的科研人员对超高性能混凝土进行了持续的、卓有成效的研究，在配制技术与配比参数、微观结构与宏观结构、强度性能与变形性能、收缩湿胀与耐久性能方面进行了研究，并用于实践。水泥进入搅拌机温度应控制在40℃，严禁刚生产出来的水泥直接使用。