加气块生产工艺

加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。加气块生产工艺加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。

年产量5万立方加气块设备生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,切割蒸养设备组成。设备配置简单具有,操作简单方便,***小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作***方便。加气混凝土设备生产线的每个设备就像蚂蚁窝，不可忽视这个“小小的蚂蚁窝”，它有能力会毁掉整个生产线的质量。

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加气块生产线中出现加气块转强度差的原因

1，原料研磨不规范。

2，原材科质量参数不合格。

3，水科比大。

4，静停时间长。

5，是因为蒸压釜那到工序没有蒸熟，用建材行业的话来说就是“夹生饭”这句话的意思是什么？顾名思义加气块出釜后切开，里边没有蒸养透，造成的是外面熟了里面还是生的，这就是“夹生饭”。

解决措施如下：

1，对进厂的原料进行化验，尤其是石灰块 。

2，料浆计量和粉料的计量要精准无误。

3，加入的铝要经过搅拌机搅拌后按照相关的比例加入浇注机内。

4，预养阶段要注意用***的检测仪器来对模箱内的液体、坯体时时检测。

5，切割好的坯体要经过蒸压釜进行蒸压养护，蒸压釜工作压力要达到1.3Mpa，设计温度和工作温度均要达到185℃以上。

6，恒温恒压要达标。

加气混凝土板材在工业化住宅领域的应用

我国的加气混凝土是新型墙体材料中发展***早、产能大的品种，经过逾50年的发展，已形成材料生产、装备制造、配套材料供应和设计科研一套完整的工业体系。加气混凝土是一种轻质材料。它是由水泥、石灰（含钙材料）、粉煤灰/磨细砂（含硅材料）、铝（发气材料）和少量外加剂及水，经定量搅拌混合、发气膨胀为没有强度的坯体，经切割和蒸压养护而硬化成型的。加气块生产设备生产的产品不够高，除了操作和计量失误之外，还有可能是铝质量波动或是料浆稠化过快导致的。

在墙材革新的历程中，加气混凝土砌块成了代替小块黏土砖的主力军。***98%的加气混凝土是块状的，用于砌筑内外墙体。它的体积密度由500～800千克/立方米，相当于普通砂石混凝土的1/3～1/5、黏土实心砖的1/2.5～1/3.5。当然其抗压强度不可能高，只有2.5～10兆帕，可以用作非承重的填充墙，也可以经特殊结构处理用于承重墙，甚至配以防锈处理过的钢筋用于承重墙。同样，内表面温度也易受室内温度波动的影响，表面层热稳定性较差。