自流充填管道自流输送是国内外许多充填法矿山普遍采用的一种充填料浆输送工艺。由于受许多不确定性因素影响，管道输送系统设计只能靠经验类比法进行，缺乏前瞻性和可控性。本文以金川集团公司龙首矿充填系统为研究对象，采用计算机仿真技术对管道自流充填系统进行动态数值模拟，以期帮助实现管道自流充填系统的多方案优化选择。首先，在总结当前国内外管道自流充填系统的理论及应用研究现状，***分析评价了充填管道中固液两相流的管流特性和充填料浆在管道输送过程水力计算方法，为计算机动态模拟仿真技术应用于管道自流输送系统数值模拟仿真提供了理论依据。其次，研究了充填管道磨损机理，提出了降低管道磨损的具体技术措施，并介绍了矿充填料及充填管道自流运输充填系统的特性。第三，建立了管道自流输送系统的数值模型，利用大型FLOW-3D流体力学分析软件，对龙首矿管道自流输送过程进行了数值模拟，计算出了管道自流输送的关键技术参数，如压力、流量和速度等。数值模拟与计算结果符合工程实践。***后，针对FLOW-3D软件后处理程序的不完整性，专门设计出一套可视化程序实现了真正意义上的管道自流运输充填系统的动态仿真。管道自流输送充填数值模拟仿真技术在国内外尚属空白，本研究为实现管道自流输送充填系统设计提供了一套事前评价技术，研究方法和成果不仅具有重要的学术价值和现实经济效益，而且可以限度的保证矿山充填安全．关键词管道自流输送系统，计算机仿真技术，管道磨损，动态仿真。开采法在开***石晶位较高或多金属共生的极薄矿脉时，为保证采场必要的作业空间，在回采过程中必须采下部分围岩。回采的方法是分别崩落矿石和围岩，采下的矿石用电耙或人工运出，深锥浓密机充填哪家好，废石则留在采空区用做充填料，废石堆做为工作台。先***石还是先采围岩，应根据矿岩的物理力学性能来确定。该法适用于矿脉产状稳定，与围岩接触明显且易于分离，围岩不含矿或矿化少的缓倾斜和急倾斜的极薄矿体。铜镍矿床大多是呈透镜状、筒状矿体赋存于超基性岩体中，矿体厚度大，工业价值高，开采容易。还有-IJ，部分矿脉，厚度0.1~1m，围岩条件比较好，含镍品位和含铜品位均在1%以上的富矿，弃之可惜，开采又特别困难，若混合开采则贫化、损失率很高，放出的矿石变成贫矿，经济不合理；采用选别回采方法，深锥浓密机充填厂家，可以在采场内手选，这种方法劳动强度大，矿石损失大。所以，深锥浓密机充填价格低，削壁充填法在一些极薄矿体中被采用，同时该法可以控制围岩的大面积移动。削壁充填法主要适用于0.2~0.7m厚极薄矿脉，围岩为中等稳固，矿石品位高，深锥浓密机充填，与围岩有较明显的区别。[1]削壁充填法主要方案编辑1、水平分层上向回采方案当矿脉的倾角大于70°以上时，矿石由人工或电耙运至顺路木溜井或钢溜井放出。工作面多呈水平或阶梯形向上推进，使用的矿山有金厂沟梁、***沟、撰山子。大水清、昌巴山矿等。个别矿山运用此法开采倾斜或缓倾斜矿体，如湘西金矿等，见下图。湘西金矿开采2、倾斜工作面上向回采方案当矿脉的倾角为20°一35°时，矿石不能从顺路架设的溜井放出，为了有利于电耙出矿，工作面呈上向倾斜推进。它又可分单斜扇形和“V”形两种方案。单斜扇形推进方案，工作面为一直线，电耙固定于一点，扒矿效率高，是目前使用较多的一种方案，应用的矿山有湘西金矿等，如下图所示。单斜扇形推进方案“v”形推进方案，工作面呈“V”形，一侧凿岩、扒矿，另一侧充填，可使出矿和充填交叉平行作业，采、充效率高，采场生产能力大。但电耙需转角二次扒矿，增加一套导向滑轮，影响扒矿效率。应用的矿山有秦岭、湘西等金矿，见下图所示。“v”形推进方案3、沿走向壁式推进方案工作面沿倾向呈直线，工作面长度较大，一侧为充填体，另一侧为矿壁。采场主要靠充填和局部加支柱来支撑顶板，以维护工作面的安全。这种方案，工作面出矿能力大，矿石贫化损失小，通风条件好。但开凿的漏斗多，采准工程量大。如下图所示。沿走向壁式推进方案4、机械法削壁充填法开采为了便于无轨设备进出采场，采用斜坡道采准形式。铲运机的斜坡道，有脉外和脉内两种布置方式，其中斜坡道沿矿体的伪倾斜方向布置的优点是在掘进斜坡道时，可获得副产矿石，但由于它的位置不在矿块的***，回采时无法保证两个等长的工作面同时交叉进行崩落矿岩，使矿块的生产能力受到限制。同时它也不如脉外斜坡道运搬矿石灵活机动：所以，湘西金矿在运用这种方案开采0.8—1.3m厚的缓倾斜矿体时，在矿体下盘开凿一条斜坡道(坡度为12%)，如下图所示。[2]机械法削壁充填法开采深锥浓密机充填厂家_深锥浓密机充填_山东奥英重工(查看)由山东奥英重工科技设备有限公司提供。深锥浓密机充填厂家_深锥浓密机充填_山东奥英重工(查看)是山东奥英重工科技设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：冯经理。)