隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有多种安全装置，确保操作人的安全和压滤机的正常运行。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率***低已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率***高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。优势：隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、手动型隔膜压滤机。造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的***。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。隔膜压滤机采用***的TPE隔膜技术，寿命长，稳定性好，通用性好，适用于多种行业。采用水压或气压压榨，压力可达到0.8-2.0mpa。可变滤室技术在化工、医药、矿山等行业固液分离应用中，极大提高生产效率，降低含水率。高压脱水技术在污泥脱水行业应用，滤饼含水率***低降低到符合填埋、焚烧标准(不同行业含水率有所变化)，相比传统的脱水设备，滤饼重量体积减少一半;整机可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，可实现无人值守安装注意事项：1.首先，在安装前应对隔膜压滤机的基础进行平整，每个安装基准面的水平误差不应超过2mm。2，安装气缸支架，与气垫平齐，两个座椅的上平面在同一水平面上，气缸和支架之间的螺栓未拧紧，然后气缸安装在气缸支撑，接地螺栓拧紧。3.安装后挡板。悬挂尾板（带钢丝绳尾板的中心孔）并将尾板连接到主梁上。4.安装主梁支柱。主梁与气缸组装在一起，主梁通过主梁夹板固定在中柱上。5.调平安装的后挡板，安装另一个主梁并用夹板固定。两个主梁和后挡板***卡口应安装到位，不留间隙。6.隔膜对齐。两个主光束的水平由水位计测量。两根主梁上任意两点之间的高度差应小于3mm。主梁的高度由主梁支柱调节。框架的两个对角线的误差应小于6mm，这可以通过调整尾板的左右位置来实现。)