在对金属进行加工的过程中，零件上时常会出现毛刺。所以，在生产加工过程中，去除各种各样零件的毛刺，需要花费大量的人力、物力。因此，平白浪费了许多成本。那么，如何有效减少金属加工中毛刺的产生呢？下面我们就来从刀具方面具体介绍一下。1、选择合适的刀具材料刀具材料本身的性能是影响刀具切削性能的主要因素，而刀具在切削的过程中，工作环境很恶劣，刀具既要承受很大的切削力，又要受到高温加热而进行氧化，这样会导致刀具磨损加剧。当刀具磨损后，切削刃会变钝，此时就容易产生粗大的毛刺，这种毛刺十分难以去除。因此，在对刀具进行设计的时候，必须要根据加工要求和工件材料的性能来选择刀具材料。2、选择合理的刀具角度影响毛刺生成的刀具角度主要有前角、后角、主偏角、副偏角等。如果适当的增大前角，可以有效降低切削的变形，对于减少毛刺生成有一定的帮助。而适当的增大后角，可以让刃口锋利，减轻刃口对工件材料的挤压，对于减少毛刺的生成也有一定帮助。而主偏角和副偏角主要影响的是残留面积的主要因素，在切削时往往在残留面积上生成毛刺，为了减少毛刺的生成，需要增大主偏角、减少副偏角。3、采用适宜的刀具结构根据零件的加工要求以及加工条件，可以采用各种结构形式的刀具来控制毛刺的生成。例如采用复合刀具，在加工过程中，前一刀具切削时生成的毛刺能被后一刀具去除，这样有效控制了毛刺的生成，又能提高加工的质量。在生产中，每种去毛刺方法的加工原理、特点与应用场合都不相同。对于各种零件和加工方法所产生的不同类型的毛刺，采用什么样的去毛刺方法非常重要，影响去毛刺的因素有很多，但是归纳起来主要还是零件加工条件与加工要求，因此，在选择去毛刺的方法上需要考虑到以下问题：1、被加工零件的生产批量、材料特性、结构形状、尺寸大小等因素。2、去毛刺方法的加工能力、经济性、现有去毛刺设备与技术水平。3、去毛刺的***。***后通过多次试验，选择确定***佳参数，可以取得良好的效果。珠海柏威机械设备有限公司，承接各类高精密零件、五金件机加工，欢迎来图来样定制。https://)