在400kg蒸煮熟食真空冷却机生产制造和产品测试与检测方面，本公司投入了大量的资金、装备了具备***水平的生产制造设备和检测手段，其中包括：产品装配流水线、氨质谱检漏设备、产品综合性能试验室、自动焊接制作设备，产品在线检测台和电器安全性能检测装置等，并遵循GZDCLQ的质量控制体系，以实现高质量的目标，制造高品质的产品。蒸煮熟食真空冷却机原理：被冷却物品放在黄秋葵真空预冷机真空冷却室内，利用真空泵抽除真空室内空气，物品内部水分在低压状态下蒸发，在吸收自身热量的同时，物品内能减少和温度降低；冷却过程是：首先，当真空冷却刚开始时，真空室内压力迅速降低，此时真空室内的压力仍然高于产品温度对应的饱和压力，产品内部的水分没有蒸发，也不会产生冷却效应。其次，随着真空室内压力的降低，真空室内的压力将会接近、等于和小于产品温度对应的饱和压力。产品内外的压差将会变大，内部的水分开始沸腾，以水蒸气的形式从产品逸出，产品中的水分沸腾蒸发后会从产品中吸收热量，将导致产品温度快速降低。而且，随着真空室内压力的降低，由于产品内外的压差作用，所以产品内部的水分将会一直蒸发，直到蒸煮熟食真空冷却机的真空预冷过程结束。由于真空无处不在，因此，与传统的传热方式对流、传导、辐射相比，鸭鹅***预冷机的真空冷却不但快速均匀，而且干净卫生，非常适合熟食品的冷却。熟食品生产流程：原料——加工（蒸、煮、炒、炸以及烘焙等流程）——冷却包装——成品。熟食品加工完毕后必须经过冷却才能包装。传统的冷却方法有室内摊凉、强制通风冷却、冷库冷却等。这些冷却方法不但冷却时间长，周转运输麻烦，占地空间大，而且冷却不均匀，表面和中心温差大，更为重要的是影响食品的卫生。采用真空预冷对熟食品进行冷却处理，能避免空气中的***沾染到食品上，造成食品的“二次污染”，鸭锁骨用真空预冷机***的优势在于能够快速通过***高速繁殖区域（30℃-60℃），控制菌量的增加，提高食品的卫生安全性，延长质保期。项目单位型号ZKL-150设备本体标准处理量kg/批150冷却终温为25℃每批次用时min8-14冷却终温为15℃每批次用时min10-18冷却终温为10℃每批次用时min16-29***大工作尺寸（深×宽×高）mm938×755×1692外形尺寸（深×宽×高）mm1240×3038×2266开门型式—悬挂式推拉门电源—三相五线制AC380V50Hz设备功率（50Hz）kW2.75门开关方式—单开门设备净重kg1500底座面积mmxmm980x890清洗方式设备内表面—直接水洗设备外表面—直接水洗接口尺寸设备本体真空泵进水口—DN20内丝真空泵排水口—φ32卡箍接头/φ32皮管接头冷却水进口—DN50突面法兰冷却水出口—DN50突面法兰蒸汽进口—DN20内丝外围供给冷却水水温℃5-40根据物料冷却温度不同冷却水流量m3/h≥20真空泵工作液供给量m3/h0.1-0.3蒸汽压力Mpa0.2-0.3蒸汽供给量kg/h60-120外围设备（选配）智能冷水机组—ZL-25)