混凝土起砂处理剂***地面起砂混凝土的强度主要来源于混凝土中的水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物(C-S-H)，C-S-H就是混凝土中起主要强度作用的物质。混凝土内部在混凝土初凝后仍一直在进行着缓慢的C-S-H水合反应，这种反应在自然状况下无法完全进行，总有大量游离的。混凝土路面固化剂起砂处理剂中所含的活性硅酸根离子与混凝土中未反应成硅酸钙的游离子反应生成硅酸钙水合物(C-S-H)，使混凝土中的钙离子进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。产品分析混凝土路面固化起砂处理剂是一种新旧混凝土路面耐磨硬化剂，无色、无臭、***、不燃。通过有效渗透(5-8mm深度)，与混凝土中的化学成分发生深刻化学反应，使混凝土中的各个成分固化成一个坚固实体，从而得到更耐磨的表面，***避免了混凝土灰尘从表层空隙中析出。混凝土路面固化起砂处理剂可用于新旧混凝土地坪，增加其抗磨性、密室表面、防尘、改善养护条件。折叠背景·从技术角度看，混凝土内的水泥与水的水和作用会一直进行。甚至几年后，其作用也缓慢的进行。从混凝土工程学来说，一般的混凝土在28天后会达到90%的***终强度，同时还可以养护混凝土折叠优势1.强度和耐磨度能使新、旧混凝土组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度以及硬度，并极大的提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。经本产品处理过的混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加两倍以上，并且随时间增长持续增加强度。耐磨度15天测试可以提高一倍以上，并且也随时间增长持续加强。2.养护混凝土对新做的混凝土路面可***细微裂纹及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而一致性的养护混凝土。3.***性不产生灰尘该产品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，***的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起尘。路面分析在路面建设中，水泥砂浆地面应用***广泛，可是如果材料不当、施工方法不规范，就容易产生起砂、起灰等质量的通病。分析出，以下情况:1.新路面起砂原因(1)搅拌砂浆是过量加水、或搅拌不均匀(2)表面压光次数不够、压得不实、出现析水起砂(3)压光时间掌握不好、或在终凝后压光、砂浆表层遭***而起砂(4)砂浆收缩时浇水、吃水不一。水分过多处起砂脱皮(5)使用的水泥强度等级过低、造成砂浆达不到要求的强度等级2.旧路面起砂原因旧路面起砂，是施工中常见的质量通病，影响正常使用。一般起砂现象，表现为水泥砂浆地面沙子越扫越多，通常表现在路面使用很长一段时间后。这种现象由于浇混凝土时，水泥强度达不到要求、配合比不当、砂含泥量过多、沙粒极配太细、施工后无浇水养护，就会出现起砂、或称冒沙，且有不断升级演化趋势，导致路面不能使用。如果是严重起砂现象:表现为地面粗糙、颜色发变、不结实。使用后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥粉。随着走动次数增多，砂粒逐步松动，成片水泥硬块脱落，露出松散的水泥颗粒及砂子。3.改建分析目前路面基本以现浇混凝土为主，部分条件较好的采用普通商品混凝土，经过多年使用证明，这些路面分别存在着不同的问题。现浇混凝土一般采用C20以上强度，15~20cm厚的现浇混凝土层。这种路面形式是***便宜的形式，但并不是***经济的地面形式，一般使用2年后，在车的作用下会出现不同程度的翻砂、起尘现象。随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风华的作用，表面会继续粉化，影响正常使用。注意事项对新旧路面的改造，应考虑采用经济、实用的方法;对于改造的路面，科学经济的采用混凝土路面固化起砂处理剂产品)