AIAGVDAFMEA失效模式和影响分析课程概述课程天数：1天根据***新发布的AIAG-VDAFMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR以及软件FMEA和机器设备FMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDAFMEA七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保******，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。课程收益1.了解***新版FMEA的背景及主要变化点;2.掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法;3.通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;4.应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;5.通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;6.通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;7.运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性;培训对象设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员，以及从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。培训内容***天***部分：FMEA基础什么是FMEAFMEA的发展历史为什么要做FMEA职责分工FMEA的时机PFMEA与DFMEA区别第二部分：新版FMEA的变化点六步法采取措施的时机评分、取消RPN，表格变化第三部分如何实施DFMEA***步定义范围如何做工具介绍案例分享与小组练习第二步结构分析案例分享与小组练习第三步功能分析如何做w工具介绍案例分享与小组练习第四步失效分析如何做工具介绍严重度评分案例分享与小组练习第五步风险分析预防和探测常见预防方法设计探测的时机与方法发生度、探测度评分AP案例分享与小组练习第六步优化如何评估FMEA检查表更新FMEA时机降低严重度、发生度、探测度的方法建议措施的管理案例分享与练习第七步文件化软件系统持续改进第四部分如何实施PFMEA***步定义范围如何做工具介绍案例分享与小组练习第二步结构分析如何做工具介绍：过程流程图、结构树案例分享与小组练习第三步功能分析如何做工具介绍：功能树案例分享与小组练习第四步失效分析如何做工具介绍严重度评分案例分享与小组练习第五步风险分析预防和探测常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM现性控制探测的时机与方法发生度、探测度评分AP案例分享与小组练习第六步优化如何评估FMEA检查表更新FMEA时机降低严重度、发生度、探测度的方法建议措施的管理案例分享与练习第七步文件化软件系统持续改进复盘总结)