趋势汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。为了提高生产效率，必须减少生产线的***时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到***低。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线***的原料短缺。要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中，都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。公司需要一套能够降低生产成本，同时又能够提高生产质量的自动化控制系统。自动化控制系统使工作人员能够收集和分析生产数据，以便于更好地管理生产过程、分清责任以及不断提高产品的性能。安灯电子看板系统（）是一个牵引式生产辅助管理系统：生产看板提示生产在线信息，维修看板***对在线故障的处理和响应。安灯电子看板系统安灯看板的作用是生产活动过程中联系生产指令和质量的信号，是联系厂内外有关单位之间和各工序之间的动脉。安灯电子看板系统能经济合理的控制生产活动，防止浪费，是实现可视管理的工具系统，是实现准时生产的重要前提。本系统要实现对生产现场设备故障导致停线，现场作业人员能即时发送故障警报信号，维修人员看到信号后，即时赶到现场处理。系统要对设备发生故障时间，和维修响应时间，设备修复时间，做记录，为生产管理提供数据分析依据，以及设备维护人员的靠核提供参考。安灯电子看板系统应用示例以某汽车生产厂总装线为例，看安灯是如何在生产中发挥作用，保证产品质量，提高工作效率，提高管理水平。此套安灯电子看板系统是国内***套引进、消化、吸收并自己制造的-现已投产使用，具有一定的借鉴意义。车型为非承载式中型客车：产量为5000台/年；应用场合为汽车总装线：总装线构成有上线工位1个生产工位4个，下线工位1个。在汽车生产总装线上方悬挂设置1台安灯，使线上的操作工人一眼便可看见灯箱底标高3.5m。另外，为配合使用安灯，在生产线的开始端即上线处设1个车身欠按钮开-关箱，1个底盘欠按钮开关箱：在正常生产线上的每个工位设若干个求助暂停开关箱：在生产线的排端即下线处设1个车身满按钮开头箱1个***解除按钮开关箱。正常生产时操作者按下总装线启动按钮，安灯“牵引开始”亮灯。1、工人作业。2、“***”亮灯且蜂鸣5s，总装绒暂停，“牵引开始”灯熄灭。3、整车下线后按下***解除按钮。4、总装线启动，安灯“牵引开始’亮灯“***”灯熄灭。作业延迟时1、判断作业将延迟时，按下工位旁的“求助”按钮。2、此时“安灯”黄***相应工位灯亮，并蜂鸣。3、求助成功作业没有延迟的话，关闭“求助”按钮，“安灯”黄***相应工位灯熄灭。4、作业延迟的话按下“暂停”按钮。5、总装线暂停，停止时刻开始记日寸。6、“安灯”红***相应工位灯亮。7、作业完成后解除“暂停”按钮“安灯”红***相应工位灯熄灭。8、总装线记时钟停止记时，总装线启动。底盘缺及，车身缺时1、作业开始如底盘或车身缺时，按下“底盘欠”或“车身欠”按钮“安灯”红***相应底盘或车身欠灯亮。2、总装线停止，记时钟开始记时，并蜂鸣。3、将车身或底盘投入总装线后关掉“底盘欠”或“车身欠”按钮，“安灯”红***相应底盘或车身欠灯熄灭。4、蜂鸣停止，总装线驱动。车身满时1、作业时应下线的整车未离开其工位时，按下“车身满”按钮。2、“安灯”红***车身满灯亮。3、总装线停止，记时钟开始记时，并蜂鸣。4、移出整车后，立即关掉车身满”按钮。5、蜂鸣停止，总装线驱动。异常时1、总装线出现异常时，按下总装线控制柜上的“紧急”按钮。2、总装线停止，“安灯”红色“非常”灯亮记时钟开始记时，并蜂鸣。3、排除异常状态后解除“紧急”按钮。4、按下驱动按钮。5、总装线驱动“安灯”红色“非常”灯熄灭记时停止。从以上作业流程中可以看出，安灯电子看板系统能够使品质管理简单化，并使全体成员参与其中它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧-、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标与方向。安灯不是一项时髦的技术，通过简单设置的灯光让全员知道，为了整个生产的顺利进-行，必须使问题浮现出来并快速解决。原文网址：http:///xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/ml)