硅铁生产时炉况发粘的原因如下：1、配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。2、有时为了增加电极插入炉料中的深度，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。3、由于原料质量较差，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘。4、操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。经常加入石灰，增加炉渣流动性，炉温较高，并严重地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。经常加入石灰，脱氧剂***，炉内形成低熔点炉渣，冲刷电极，加快了电极的消耗速度，致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极，影响正常操作。经常加入石灰，炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后，江西脱氧剂，较多地被还原，生成的钙进入硅铁，影响硅铁的质量。钙的比重是1.5，脱氧剂报价，小于硅的比重，当硅铁中含钙过高时，影像采用比重法分析硅含量的准确度。影响硅铁价格的几大因素：1、电价因素，生产1吨硅铁的标准耗电量约9000度，而硅铁成本的百分之九十也是电费，电价每上涨一分，硅铁成本每吨上涨100元左右，脱氧剂价格，所以电费的各地区差异及电价上涨都是硅铁价格变化的主要因素。2、原材料，焦炭、钢屑、石英（或硅石）为硅铁生产的原料它们价格的变化会随时影响硅铁的生产成本。炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用较广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。)