在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给***置(编程位置)发生偏差。有些误差(如机床的几何误差)具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，这些误差包括：工件几何误差；工件装夹装置产生的误差；编程产生的误差。激光切割控制操作办法激光切割厂家把激光切割分为常见的YAG激光切割和光纤激光切割,在切割加工的过程中,如何更好的保证切割质量和切割速度,以及质量,是一个具有***技术的问题,作为光源切割,在辅助气体和能量输出等方面有很大的关联,特别是光源焦点位置的矫正和产品特性的区别都有主要的因素.激光切割厂家的光纤激光切割在金属薄板切割加工之中,切割速度是和材料的本身密度和厚度成反比的,而且对于激光功率的密度也有很大关系,在切割器件,产品材质的厚度和输出功率以及光束模式等都是有关联的,特别是聚焦光斑尺寸大小,通常通过控制系统进行调整,为了更好的改善切割效果和输出功率切割出具有精细线缝的产品,通常还是需要改善光束模式和缩小光斑进行调整.激光切割厂家提示切割机功率调整时候需要谨记:一般切割速度与被切割材料的密度和厚度成反比;而且对给定的激光功率密度和材料,材料的切割速度与激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度.由于激光束聚焦系统的特征,即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响,因此功率密度不但与激光输出功率有关,而且与光束质量模式有关.因此在切割金属材料时候,只要保证了机器的稳定性能,主要还是其参数的设置,这个参数的范围是相对的,只要参数调整准确,即可保证切割质量也可提高生产效益.同时在操作激光切割虽然在切割金属方面占据很大的优势,但激光切割厂家认为在实际的应用中,会对操作人员有一些辐射伤害,这些伤害主要以眼睛为主,因此在切割时候好佩戴防护眼睛(一般墨镜即可),选择深色环境作为生产场地也可避免了辐射,在饮食方面也应多使用用友***AC的高蛋白食物进行调节,终保证光纤切割机能够不受外界因素的干扰下进行切割生产.同为光纤激光切割机但是精度却是不一样的，一般来说大功率光纤激光切割机功率高，小功率激光切割机精度就相对来说低一点，但是这不是决定因素，那么激光切割机的精度由什么决定。我们来看看具体的。激光切割的精度由多方面因素组成：1、光纤激光切割机通过聚焦后的光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，较小的光斑可达0.01mm。2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。3、光纤激光切割机工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。光纤激光切割机的切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。)