环氧陶瓷涂料称之为CeramicEpoxy，是液体环氧涂料系列产品中的耐磨型品种，内含大量高纯度石英粉，涂层光亮、坚硬、耐磨。涂层外观为黑色的，简称黑陶；涂层外观为白色的，简称白陶。本产品是一种双组份固化环氧涂料，为适应施工需要，黑陶提供无溶剂型（GH101型）和厚浆型（GH103型）两种；白陶提供无溶剂型（GH102型）和厚浆型（GH104型）两种。可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。一、环氧陶瓷的八大优点1、环氧陶瓷的组分中含有多羟基和醚键，靠静电与金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等带极性的底材吸附结合，因此有极大的粘结力。2、环氧陶瓷固化时是开环聚合，聚合物的原子间靠共价键连接，所以环氧陶瓷聚合后体积变化不大，收缩率低，尤其是无溶剂型环氧涂料收缩率更低。3、环氧陶瓷靠极性与钢铁结合紧密，可与钢铁同样的膨胀和收缩。公司曾做过管道变形试验，当管径受压变形达8%时，环氧陶瓷内衬仍未脱落。4、抗***性能优良，因环氧陶瓷中仅有烃基及醚键，没有醛键，所以耐酸碱性很好，并能抵抗极性和非极性有机化合物的浸渍，仅芳香烃溶剂略有溶账现象。5、环氧陶瓷中含芳香环固化后涂层坚硬，分子中还含有醚键，便于分子链的旋转，具有一定的韧性。6、环氧陶瓷电绝缘性能好，可以阻止钢铁的电化学反应，起到防止电化学腐蚀的作用，是优良的防腐绝缘材料。7、环氧陶瓷与多种合成树脂能互溶结合，可与其它油漆配套使用。8、环氧陶瓷可制成手刷型涂料和机械喷涂型涂料，可以常温固化、也可加温固化和低温固化。根据环境、条件可选用工厂化预制、现场喷涂和手工涂刷等多种施工工艺。管道内涂好采用工厂预涂，到现场焊接后，补口补伤。补口补伤可采用智能机械人进入管内补口。中石业标准SY/T0457-2010《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》对用于管道内防腐的液体环氧涂料规定了一系列技术指标，但其对象是使用在温度40℃以上、含油和含酸碱盐浓度较大的油田及石油化工厂污水，对所使用的涂料要求较高，至使***增大。如只用在输送常温的普通水或生活污水，可采用美国自来水协会的AWWAC210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层技术标准》。二、钢质管道内壁腐蚀与防腐层的选用及相关标准管道内壁腐蚀与介质的化学性质、温度、压力、流速有关，介质中所含的酸、碱、盐和其它化学物质与管道内壁发生化学和电化学反应，直接腐蚀管道。化工厂、炼油厂、油田污水中所含的油和溶剂会使内涂层溶胀、溶解，使其降低防腐性能。介质的流速和固体颗粒的磨损会加速涂层的***，介质温度升高会增加介质的腐蚀性，而且使内涂层变软，降低机械强度，失去粘结力，降低电性能，加速涂层老化。所以要根据介质的上述性质、状态，设计选择涂层的材料、涂层结构和涂层厚度。为了更合理更经济的选择涂层，输水管道应分为输送常温普通水和输送油田、炼厂的含油、含化学添加剂、含酸碱盐而且带有一定温度的工业污水两类，对后者的防腐层需要提高等级并有某些特殊要求。1、内腐蚀环境本节钢质输水管道输送的是饮用水、江河水、海水、湖水、生活污水和一般工业污水。温度为常温，流速处于层流速状态。内防腐层要求管道内防腐层有两个功能，一是防腐，二是减阻。管道内防腐层的要求与外防腐层基本相同，主要包括：电性能、机械性能、稳定性、抗微生物***性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保要求。因管内有流动的液体，液体中含固体颗粒，管内衬层要抵抗固体颗粒的磨蚀，要有一定的耐磨性能，其测试方法包括国标GB/T1768-1979《漆膜耐磨性测定法.》和标准ASTMD969-93《路标漆渗色程度的实验室试验方法》。内衬层要有减阻作用，随着表面粗糙度的降低，摩擦系数也相应地减小，摩擦系数降低的比率随着雷诺数的增加及管径的减小而增加。管径对减小摩擦系数的影响，随着雷诺数的而有所减少。当雷诺数在105～107时，摩擦系数的变化大。内表面粗糙度为4.5μm的工业管道内涂后可提高液态介质输送能力22%，输气管道则是24%，在相同输量下液体压降低将减少33%，或者可缩小管径8%。管道内涂衬将带来减少输送能耗、增加输量、缩小管径等经济收益。内防腐层的标准早在1957年，美国***协会（AGA）进行了一项称为NB14的***管道内表面涂层研究，对38种不同类型的用于***管道内涂层的材料进行了对比和筛选，后得出结论，环氧树脂涂料优异。环氧树脂涂料是以化学键与金属结合，粘结力大，涂层坚硬，柔韧性好，抗渗透性强，耐水、耐溶剂性好，化学性质稳定，耐酸碱盐侵蚀，收缩率低、热膨胀系数小，可常温施工，施工工艺简便易行。目前尚无用于管道内防腐的液体环氧涂料标准，有中石业标准SY/T0457-2010《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，但此标准是针对石油化工行业较严酷的腐蚀情况而制定的。在油田、炼厂、石油化工厂的污水中含有石油、石油制品、苯类和氯化烷烃，这些物质会溶解、溶胀有机涂层。在污水中还含有在酸洗、碱洗工艺汇总产生的酸、碱、盐及各种化学添加剂。若生产车间和装置出现生产事故，还会有高温的油品和有机化工产品排入污水管网。因此提高了管道内涂层的防腐性能。若在输送常温普通水质、生活污水、海水等情况下，选用此标准会过度提高涂料的成本，提高涂层的造价，不适当地增加工程***，不宜采用。美国标准协会/美国自来水厂协会的ANSI/AWWAC210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》比较***科学地制定了输水管道液体环氧涂料的技术要求，经济实用，完全适合与我国的普通输水管道。)