酸铜光亮剂镀液组成及工艺条件适用范围一般开缸用量***铜180－220克/升200克/升纯***30－40克/升33毫升/升氯离子70－140毫克/升100毫克/升开缸剂510Mu6－8毫升/升6毫升/升主光剂510A0.4－0.6毫升/升0.5毫升/升主光剂510B0.4－0.6毫升/升0.4毫升/升温度20－35℃24－28℃阴极电流密度1－6安培/平方分米3－5安培/平方分米阳极电流密度0.5－2.5安培/平方分米0.5－2.5安培/平方分米阳极磷铜角（0.03-0.06%磷）磷铜角（0.03－0.06%磷）电压1.5－6伏（V）1.5－6伏（V）搅拌方法空气或机械搅拌酸铜光亮剂酸铜是新一代全能性酸铜，镀层不易产生zhen孔、容易控制。2.镀层非常柔软、填平度***。3.电流密度范围宽广，镀层填平度高达75%，进口酸铜光亮剂，高低区电镀效果均匀。4.沉积速度特快，在4.5ASD的电流密度下，每分钟可镀出1微米的铜层。5.镀层电阻率低，因此非常适合对镀层要求较高的电机工业。6.适用于不同类型的基体金属：铁、铜、锌合金件、塑胶件等。7.杂质容忍量高，挂镀酸铜光亮剂，一般在使用长时间后才需活性碳粉处理(约800-1000安培小时/升)。我们在使用酸铜光亮剂可获得镜面光亮且具有较强延展性和整平性的镀层。而有时候工件在镀完酸铜出槽后镀层的色泽会很快变暗或变为褐色，这是什么原因呢？比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-210的特性做了分析，主要有以下这3点：1、镀液的温度过高，出槽后镀液在工件上局部干燥，酸铜光亮剂，特别是挂具上部分的工件，镀层往往会变成褐色。在生产过程中应严格控制好镀液的温度在40℃以下，滚镀酸铜光亮剂，工件在出槽后应迅速清洗。2、工件在电镀过程中应停机、断电或接触不良而导致镀层发暗。生产时应加强对导电杆及其他触点的维护***，以保证电镀过程中的导电良好。3、工件在镀完酸铜出槽后没有及时清洗或清洗不干净。工件在出镀槽后应及时清洗干净，避免工件在水槽中停放或暴露在空气中的时间较长。另外应加强清洗水的定期更换，以保证工件表面的清洗干净。挂镀酸铜光亮剂-万代化工-酸铜光亮剂由东莞市万代化工原料有限公司提供。东莞市万代化工原料有限公司（mantai.b2b./shop/ml）是从事“电镀添加剂，光泽剂，白铜锡，酸铜光泽剂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：***理。)