自来水管道用IPN8710防腐钢管埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和***带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计对于输送***的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别。IPN8710防腐钢管技术要求涂料是一种***优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后***。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、***防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，***防锈颜填料，助剂等组成。耐***性能优异***，抗微生物的侵蚀。涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。IPN8710互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下：1、表面处理简单；2、防腐性能优异；3、性能价格比合理。该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：??底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）??IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。自来水管道用IPN8710防腐钢管自来水管线的水质和水量问题直接影响人们的正常生活，输配水系统作为供水的主要媒介，它的内部产生的各种物理、化学反应都直接作用于管网中自来水，使水的性质发生巨大变化，整个系统结构也会受到一定的损坏，造成整个系统运行的难度。物理和化学作用*常见的现象就是管道腐蚀，严重时会加大管网内水的污染，造成水质恶化，而且相应的作用于管壁，使其销蚀变薄，造成不必要的水能消耗。所以，要充分考虑自来水管道内出现腐蚀的原因，结合现实因素进行整顿，以保证配水系统结构能够正常运行，满足人们的各种生活需求，促进***经济的有效发展。环氧煤沥青防腐钢管防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。防腐管道一同也广泛运用于石油，化工，电力，城市公用事业等作业即油，自来水，煤气。我出产的防腐钢管现在首要用于市政自来水供水用管道供暖等地舆钢制管道和钢制管储罐的外表防腐和。基带与防腐层和定型胶现已由中石油管道科研和建材查验查验完毕。且涂层密实，无及重要的是它省时，省料，省工；环氧煤沥青防腐涂猜中的厚浆型是一种适宜手艺施工的，它的溶剂含量比较低，单次成膜可抵达um以上；它通过多年的改善结合了环氧树脂及煤沥青的特，不但机械功用，粘结力大，而耐微生物抗植物根成长。煤矿矿井支架，矿山井下行动办法和海洋码头行动办法，木制品，水下结构，码头钢栏。供热管道，供水管道，供气管道，冷却水，石油管道等。都是以环氧树脂和煤沥青为首要成膜物，增加各种防锈颜料，绝缘性填料，增韧剂，流平剂，稀释剂，防沉剂等制成，B组份是改性类固化剂或以固化剂为主料，增加颜填料制成。本出售时A，B组份配套供给，施工时按份额混合。拌和均匀后在规则时间内用完。首要用于埋地或水下钢质输油，输气，供水，供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构，码头，船只，水闸，煤气储罐，炼油化工厂设备防腐及混凝土管，污水池，楼顶防水层，卫生间。煤焦沥青，防锈颜料，助剂，溶剂和固化剂等组成。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种首要成分组成。)